| 硬密封蝶閥產(chǎn)品詳細(xì)介紹 |
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硬密封蝶閥為偏心金屬密封結(jié)構(gòu),密封形式為金屬對(duì)金屬密封,可調(diào)換金屬密封圈對(duì)金屬密封,不銹鋼板與石墨復(fù)合板密封圈對(duì)金屬密封.硬密封蝶閥的驅(qū)動(dòng)形式除了電動(dòng)之外還有：手動(dòng),蝸輪桿傳動(dòng),氣動(dòng)等。本類閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
鈦球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。美標(biāo)鈦球閥主要是利用鈦金屬材料在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中氧化薄膜有很好的穩(wěn)定性和自鈍化能力，這一特性來(lái)抵抗多種苛刻工況強(qiáng)腐蝕。
硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤(pán)形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門(mén)則牌全開(kāi)狀態(tài)。
新型高壽命不銹鋼蝶閥的特點(diǎn)以及蝶閥在使用過(guò)程中存在問(wèn)題
目前 ,硬密封蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。 | |
| 產(chǎn)品詳細(xì)介紹 |
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一、產(chǎn)品概述
| 我廠引進(jìn)能夠*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu)，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)，本閥軍郵雙向密封功能，產(chǎn)品符合國(guó)家GB/T13927-92閥門(mén)壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 | 二、特點(diǎn) １、采用三偏心蝶閥堪稱*過(guò)程閥門(mén)，此設(shè)計(jì)使閥門(mén)為高溫、高壓、防火應(yīng)用中氣泡級(jí)密封的理想硬密封蝶閥。 ２、由于采用焊接結(jié)構(gòu)，使閥門(mén)與管道平面達(dá)到*性的零泄漏。 ３、此閥無(wú)法蘭，對(duì)管道和保溫包扎帶來(lái)了很大的方便和美觀。 三、主要技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN（mm） | DN（100～1200）mm、in4～48 | | 公稱壓力PN（MPa） | 強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5×PN）密封試驗(yàn)（1.1×PN） | | 適用溫度 | 碳鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼：-40℃～650℃ | | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、熱水、油品 | | 驅(qū)動(dòng)方式 | 蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng) | | 壓力等級(jí) | ANSI 150Lb磅級(jí)/PN25 | | 焊接標(biāo)準(zhǔn) | GB12224、ANSI B16、25、DIN2559 | 四、主要零部件材料 | 零件名稱 | 材料 | | 閥體 | 碳鋼、不銹鋼、鉻鋁鋼 | | 蝶板 | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼 | | 閥座 | 3不銹鋼、鈷基硬質(zhì)合金 | | 軸套 | 不銹鋼 | | 閥桿 | 不銹鋼、特殊材料 | | 填料 | 柔性石墨 | 五、D363H/663H/963H/-10/16/25/40/C、P、R對(duì)悍式硬密封蝶閥連接尺寸 | 公稱通徑 | 主要尺寸 | 公稱通徑 | 主要尺寸 | | in | DN（mm） | L | H1 | H | in | DN（mm） | L | H1 | H | | 4 | 100 | 190 | 270 | 370 | 18 | 450 | 330 | 535 | 820 | | 5 | 125 | 200 | 295 | 390 | 20 | 500 | 350 | 560 | 900 | | 6 | 150 | 210 | 308 | 416 | 24 | 600 | 390 | 630 | 980 | | 8 | 200 | 230 | 370 | 530 | 28 | 700 | 430 | 670 | 1100 | | 10 | 250 | 250 | 450 | 580 | 32 | 800 | 470 | 800 | 1300 | | 12 | 300 | 270 | 465 | 630 | 36 | 900 | 510 | 850 | 1370 | | 14 | 350 | 290 | 475 | 595 | 40 | 1000 | 550 | 880 | 1480 | | 16 | 400 | 310 | 505 | 755 | 48 | 1200 | 630 | 1000 | 1690 | | |
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