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雙鋁全自動栓劑生產(chǎn)線

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更新時間：2022-08-02 12:15:50瀏覽次數(shù)：268次

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產(chǎn)品簡介

工作原理雙鋁自動栓劑灌裝生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的冷模具,制帶,灌裝,冷凍,封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力8000-12000粒/小時

詳細介紹

工作原理

雙鋁自動栓劑灌裝生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的冷模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力8000-12000粒/小時。

工序流程

將成卷包材(鋁膜)經(jīng)夾持機構(gòu)進入成型區(qū)經(jīng)模具→壓模具→成型模具成形。

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%, 灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng), 頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài), 料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

連續(xù)灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻水通過循環(huán)往復(fù)軌道冷卻，藥品冷卻效果。

封尾剪切

被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū)：冷壓模具→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數(shù)剪切。

特點

雙鋁全自動栓劑生產(chǎn)線適用于頭形，形。
設(shè)備采用PLC可編程控制和人機界面操作，操作簡便，調(diào)節(jié)方便、溫度控制精確、運行平穩(wěn)。
模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)實現(xiàn)高精度恒溫控制。
儲液罐采用316L不銹鋼材質(zhì)，容積適當(dāng)，具備保溫、加熱功能，溫度控制精確；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內(nèi)藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構(gòu)連接，藥液保溫循環(huán)輸送，保證藥液的流動性，滿足灌裝的需求。
采用插入式直線灌注機構(gòu)，定位準確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-5ml，灌裝誤差±2％。
連續(xù)式冷卻定型，灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型，實現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
連續(xù)制帶，連續(xù)封口，封口過程批號自行打??；封口應(yīng)密封完好，外觀整齊，良品率不低于98％。

參數(shù):

設(shè)備名稱	雙鋁全自動栓劑灌裝機	型號	SJ-7SL
產(chǎn)量/小時	8000—12000粒/時	單粒劑量	0.5—5ml
劑量偏差	＜±2%	包裝膜	鋁塑厚0.15mm
料桶容量	50L	工作氣壓	≥0.6Mpa
耗氣量/每分鐘	1.5m3	用水量/每小時	50kg (循環(huán)使用)
工作電壓	三相交流380V	總功率	9.7KW
適用栓劑形狀	頭型、型
外形尺寸	長7800mm×寬1800mm×高2100mm
適用基質(zhì)	合成脂肪酸甘油脂、甘油明膠、聚乙二醇等