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鋼廠(chǎng)煉鋼電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了煉鋼廠(chǎng)除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求煉鋼廠(chǎng)除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此煉鋼廠(chǎng)除塵器選用了長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。煉鋼廠(chǎng)除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。

煉鋼廠(chǎng)除塵器結(jié)構(gòu)：

1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成

對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235 A板材制作。

2)收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動(dòng)插板閥等組成。

4）除塵布袋采用φ133X2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用氟美斯針刺氈。

5）電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時(shí)由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過(guò)噴吹管?chē)姵鰤嚎s空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

7）電爐布袋除塵器頂部設(shè)檢修門(mén)，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

8）電爐布袋除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框， 地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用， 地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。

9）電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動(dòng)與自動(dòng)兩種控制。

煉鋼廠(chǎng)除塵器使用方案：

A、熔煉爐每天工作時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)引風(fēng)機(jī)開(kāi)始引風(fēng)，再打開(kāi)脈沖清灰控制儀（脈沖控制儀設(shè)定自動(dòng)噴吹工作一般設(shè)定在1min-2min）；

B、當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔煉爐口灰塵不能全部吸走帶進(jìn)脈沖除塵器時(shí)，應(yīng)調(diào)整脈沖儀的清灰時(shí)間；

C、當(dāng)2臺(tái)熔煉爐不同時(shí)加料時(shí)，應(yīng)把調(diào)風(fēng)閥調(diào)整一下，一臺(tái)熔煉爐風(fēng)量適當(dāng)調(diào)小，加料的另一臺(tái)風(fēng)量適當(dāng)加大，容易把煙塵全部吸走； 每班在下班時(shí)應(yīng)停止引風(fēng)機(jī)工作，讓脈沖控制儀清灰一段時(shí)間，再關(guān)掉脈沖控制儀，同時(shí)打開(kāi)除塵器的卸灰插板閥把灰斗中的粉塵 、包裝；

D、壓縮空氣過(guò)濾器及除塵器上的氣包每班排污一次，空氣過(guò)濾器3~6個(gè)月要用柴油清洗一次。