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QF23512轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)

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更新時(shí)間：2022-07-20 10:32:51瀏覽次數(shù)：308次

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蘇州博特亞機(jī)械有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

主要適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、焊件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車(chē)配件、汽車(chē)輪轂、摩托車(chē)配件等園柱類(lèi)或長(zhǎng)方類(lèi)工件的外表面清砂、除銹、去氧化皮、強(qiáng)化和光整處理。的表面強(qiáng)化、表面光飾。

詳細(xì)介紹

本公司承接各種拋丸機(jī)非標(biāo)定制業(yè)務(wù)，所有機(jī)型可根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行專(zhuān)業(yè)定制，機(jī)器大小、清理強(qiáng)化方式、增加上下料機(jī)構(gòu)、觸摸屏及拋丸強(qiáng)度控制等功能均可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。

轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)工作原理
將淬硬鋼丸（一般應(yīng)用鑄鋼丸，直徑為0.2~0.6mm）在拋丸器上借離心力甩到金屬表面，利用鋼丸對(duì)金屬表面的沖擊作用使部件表面硬化。鋼丸沖擊金屬表面起以下幾個(gè)作用：
1.使部件表面生成0.2~0.4mm深的硬化層，增加部件表面對(duì)塑性變形和斷裂的抵抗能力，并使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度。
2.使部件表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來(lái)的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。
3.甩到金屬表面上的鋼丸在金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮去除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。

轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)構(gòu)成及功能
  本套設(shè)備由主機(jī)、丸料回收分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。
1、主機(jī)
   主機(jī)由清理室體、拋丸器、轉(zhuǎn)臺(tái)、集砂斗等組成。
1）、室體由3~5mm的低碳鋼板和10號(hào)槽鋼焊接而成，安裝拋丸器的一側(cè),壁板厚16mm，區(qū)域隔板由5mm鋼板焊接而成，拋射清理區(qū)隔板上安裝12mm厚高鉻鋼板，其它區(qū)域貼5mm耐磨橡膠皮。清理室外表面噴防銹漆、面漆。
2）、拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸器、定向套、軸承座、主軸等主要部件組成。拋丸器機(jī)體由低碳鋼材料焊接而成，拋丸器葉輪選用低碳合金鋼材料，經(jīng)特殊熱處理工藝加工后進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)。定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板均選用特種耐磨材料制造，工件經(jīng)過(guò)熱處理后表面硬度達(dá)到HRC60~65，有較高的耐磨性和使用壽命。軸承座選用中碳合金鋼，經(jīng)加工中心加工而成。軸承選用日本NSK進(jìn)口軸承。
3）、轉(zhuǎn)臺(tái)由轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)支座、軸承座、軸承、耐磨橡膠密封圈、軸承座支架、主軸、減速機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪減速電機(jī)、電機(jī)支座等構(gòu)成。
4）、集砂斗由5mm低碳鋼材料焊接而成，外表面噴防銹漆、面漆，在拋射清理區(qū)部位安裝12mm高鉻鋼板、其它區(qū)域貼5mm耐磨橡膠皮。
2、料丸回收分離系統(tǒng)
鋼丸回收系統(tǒng)由螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)、分離器、樓梯、走道、欄桿等組成。
1）、螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，螺旋輸送器采用焊接結(jié)構(gòu)。
2）、提升機(jī)1臺(tái)，提升機(jī)采用焊接結(jié)構(gòu)。
3）、樓梯、走道、欄桿由3mm的花紋鋼板和1.5寸圓鋼管焊接而成。
4）、分離器由3mm鋼板焊接而成。
3、        除塵系統(tǒng)
     除塵系統(tǒng)由濾筒、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車(chē)、機(jī)體、振打機(jī)構(gòu)、風(fēng)管等組成。機(jī)體由冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。