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ZMPQ氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥
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具體成交價以合同協(xié)議為準- ZMPQ 產(chǎn)品型號
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訪問次數(shù)：292更新時間：2022-07-11 11:00:43
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產(chǎn)品簡介
產(chǎn)品介紹
一、用途與特點
氣動薄膜/活塞直通（三通）切斷閥（簡稱切斷閥），是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行單元。它按調(diào)節(jié)儀表來的信號，直接控制被調(diào)介質(zhì)的切斷或流通，達到對壓力、流量或液位等參數(shù)的自動控制。切斷閥與調(diào)節(jié)閥主要的區(qū)別在于兩位式斷續(xù)調(diào)節(jié)，后者用于三位式連續(xù)調(diào)節(jié)。
該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、體形小、重量輕、閥體設(shè)計新穎、流阻小、閥容量大、密封性能好、能防火、防爆。采用平衡型閥塞結(jié)構(gòu)，可提高允許壓差。閥芯有軟密封與硬密封兩種，可根據(jù)使用性能任意選擇。因而它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動控制與遠程控制系統(tǒng)中。
二、結(jié)構(gòu)與原理
切斷閥由氣動薄膜式/活塞式執(zhí)行執(zhí)行機構(gòu)與切斷閥兩部分組成，中間用三根立柱或支架相連而成。切斷閥有三種形式：單座、套筒與三通，派生形式有波紋管密封型和散熱高溫型其結(jié)構(gòu)與原理（見圖一）。
執(zhí)行機構(gòu)有正、反二種作用形式，當信號壓力輸入為0.2Mpa，推桿伸出膜室為正作用，與閥配合構(gòu)成氣關(guān)式。當信號壓力輸入為0.2Mpa，推桿退入膜室為反作用，與閥配合構(gòu)成氣開式（見圖二）。三通閥，因閥內(nèi)開啟與關(guān)閉同時存在，故無氣開、氣關(guān)之分。其原理：當信號壓力輸入為0.2Mpa時，作用在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，帶動推桿、閥桿，使閥芯（塞）移動到極限位置，實現(xiàn)閥門全關(guān)（全開）或改變介質(zhì)流向。當信號壓力輸入為“0"時，作用在膜片上的力消失，由于彈簧的反作用力使閥芯（塞）恢復(fù)到初始狀態(tài)。
三、主要參數(shù)、性能指標與材料
1、主要參數(shù)與性能指標
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||||
閥座直徑d（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |||
額定流量 系數(shù)Kv | 單座、套筒 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1210 | ||
三通 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1210 | |||||
額定行程（mm） | 8 | 12 | 20 | 25 | 40 | 50 | ||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | |||||||||||
允許 泄漏 量 | 硬密封（l/h） | 一般：套筒5×10-3×閥額定容量，單座10-4×閥額定容量 嚴密型：套筒5×10-6×閥額定容量，單座1.2×10-7×閥額定容量
| ||||||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.00 | 6.75 | 11.1 | |||||||
工作溫度（℃） | -20～200，-40～560 | |||||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6，4.0，6.3 | |||||||||||||||
允許 壓差 （MPa） | 正作用 | 6.4 | 5.09 | 2.91 | 1.85 | 2.18 | 1.33 | 1.52 | 0.99 | 0.62 | 0.60 | 0.69 | 0.39 | 0.34 | ||
反作用 | 6.4 | 6.4 | 3.88 | 2.47 | 2.91 | 1.77 | 2.03 | 1.32 | 0.83 | 0.80 | 0.92 | 0.52 | 0.37 | |||
ZMQM型 | 公稱壓力 | |||||||||||||||
信號壓力（KPa） | “0"或200 | |||||||||||||||
2、主要零件材料
零 件 名 稱 | 材 料 |
閥體 | HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti |
推桿，閥桿，襯套 | 2Cr13，1Cr18Ni9Ti |
閥芯，閥座 | 1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni12Mo2Ti |
閥芯（軟密封） | 聚四氟乙烯 |
閥芯（硬密封），套筒 | 1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni12Mo2Ti |
填料函 | HT200，45，ZG230-450 |
膜蓋 | A3 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 |
彈簧 | 60Si2Mn |
填料 | 聚四氟乙烯，柔性石墨 |
墊片 | 聚四氟乙烯，金屬石墨纏繞墊 |
3、外形尺寸見表三、外形圖 單位：mm
公 稱 通 徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
ΦA | 195 | 230 | 310 | 395 | 500 | ||||||||||
L | PN16，40 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | |
PN63 | 210 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 730 | ||
H1 | 單座 套筒 | PN16 | 50 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 | 180 |
PN40 | 50 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 118 | 135 | 150 | 188 | 210 | ||
PN63 | 60 | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 103 | 108 | 125 | 148 | 173 | 208 | 240 | ||
三通 | 125 | 125 | 130 | 140 | 150 | 160 | 185 | 200 | 220 | 280 | 320 | 380 | 460 | ||
H 單座 套筒 | 標準型 | 240 | 240 | 240 | 248 | 268 | 293 | 360 | 372 | 388 | 552 | 605 | 760 | 840 | |
散熱高溫型 | 346 | 346 | 346 | 358 | 366 | 395 | 442 | 510 | 520 | 650 | 779 | 933 | 1010 | ||
波紋管密封型 | 415 | 415 | 415 | 425 | 440 | 450 | 590 | 605 | 620 | 729 | 782 | 937 | 1015 | ||
H 三通 | 標準型 | 244 | 255 | 270 | 280 | 335 | 343 | 353 | 507 | 588 | 808 | 880 | |||
散熱高溫型 | 350 | 365 | 368 | 382 | 417 | 481 | 485 | 605 | 762 | 981 | 1050 | ||||
注 1）表中數(shù)據(jù)高度H以氣動薄膜切斷閥配支架式執(zhí)行機構(gòu)為依據(jù)，配立柱式執(zhí)行機構(gòu)高度H變化±1%～
±5%。
2）帶手輪機構(gòu)高度H應(yīng)增加180（DN20～50），239（DN65～100），304（DN125～250）。
3）標準法蘭連接形式PN16為凸面，PN40、PN63為凹凸面，閥體為凹面；連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
4、產(chǎn)品重量 單位：Kg
公 稱 通 徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
ZMQP M 型 | 標準型 | 10 | 10 | 12 | 15 | 18 | 23 | 35 | 45 | 60 | 75 | 90 | 120 | 235 |
散熱高溫型 | 11 | 11 | 13 | 16 | 19 | 25 | 36 | 48 | 63 | 78 | 94 | 125 | 275 | |
波紋管密封型 | 12 | 12 | 14 | 17 | 20 | 26 | 38 | 48 | 64 | 79 | 95 | 125 | 280 | |
ZMQN 型 | 標準型 | 16 | 19 | 30 | 36 | 64 | 69 | 92 | 155 | 193 | 270 | 325 | ||
散熱高溫型 | 18 | 21 | 34 | 42 | 70 | 81 | 102 | 170 | 212 | 295 | 360 | |||
四、安裝與維護
1、 安裝：
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝或閥自重較大時與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥，無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖5）。
2、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可作適當修理后使用。
（6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
（9） 常見故障與排除方法見表五。
表五
故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
信號輸入時不動作 | 1、執(zhí)行機構(gòu)膜片破裂 2、推桿、閥體、閥芯卡死 3、閥體內(nèi)有異物卡死 4、信號至執(zhí)行機構(gòu)漏氣或堵塞 | 1、更換膜片 2、拆裝，消除卡死原因 3、拆裝，排除異物 4、堵漏或疏通 |
閥關(guān)閉不嚴密泄漏量過大 | 1、閥桿初始位置不對 2、閥體內(nèi)異物卡住 3、閥芯、閥座腐蝕或磨損 4、壓差過大，超過允許壓差 | 1、重新調(diào)整 2、排除異物 3、更換或重新研磨 4、加大一檔執(zhí)行機構(gòu)或用套筒切斷閥 |
閥動作不穩(wěn)定有振動現(xiàn)象 | 1、執(zhí)行機構(gòu)推力不夠 2、填料太緊或閥桿摩擦力過大 3、支撐不穩(wěn)，附近有振動源 | 1、選大一檔執(zhí)行機構(gòu) 2、放松填料壓蓋至不漏為止或閥桿處 摩擦減小 3、加強支撐，消除振動源 |
填料函處滲漏 | 1、填料壓蓋沒壓緊 2、填料損壞 3、閥桿損壞 | 1、壓緊填料壓蓋 2、更換填料 3、更換閥桿 |
閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1、密封墊圈損壞 2、緊固件松動 | 1、更換密封墊圈 2、擰緊 |
閥動作遲鈍 | 1、閥內(nèi)堵塞或結(jié)焦 2、信號至執(zhí)行機構(gòu)連接管道漏氣或 執(zhí)行機構(gòu)膜片破裂或損壞 3、填料太緊或損壞，閥桿摩擦力過大 | 1、清洗 2、堵漏或更換膜片 3、調(diào)整填料壓蓋螺釘或更換填料 |
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