1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料及其復(fù)合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定塑料及其復(fù)合材料的滑動摩擦磨損性能。
2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件.
GB/T 2918塑料 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(ISO 291， IDT)
GB/T 1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1 部分:漫漬法.液體比重瓶法和滴定法（ISO 1183-1 : 2004，IDT）
GB/T 17754- -2012 摩擦學(xué)術(shù)語
3 術(shù)語和定義 GB/T 17754-2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件.為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T 17754—2012中的某些術(shù)語和定義。
3.1滑動摩擦 sliding friction兩物體接觸面之間產(chǎn)生滑動時的摩擦。
3.2 摩擦 friction在力作用下物體相互接觸表面之間發(fā)生的切向相對運動或有運動趨勢時，出現(xiàn)阻礙該運動行為并且伴隨著機械能量損耗的現(xiàn)象和過程.
[GB/T 17754- -2012，2.2]
3.3摩擦副 rubbing pair stribopair專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學(xué)元素構(gòu)成的最小的系統(tǒng)。
注：作為摩擦副的物體互稱為對磨副。
[GB/T 1775—2012，4.4]
3.4摩擦力 friction force相互接觸的兩物體當(dāng)一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸面上發(fā)生的阻礙該兩物體相對運動的切向力。
3.5摩擦力矩 friction momentM
在轉(zhuǎn)動摩擦副中，轉(zhuǎn)動體在周向上受到的摩擦力與轉(zhuǎn)動體有效半徑的乘積。
[GB/T 17754- -2012，4.38]
3.6磨痕寬度 scar width
b
在環(huán)-塊摩擦磨損試驗時，塊的表面經(jīng)摩擦磨損后在摩擦面上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長，單位為毫米(mm)。
見圖1。
圖1 磨痕寬度3.7磨損 wear由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現(xiàn)象和過程。
[GB/T 17754—2012，2.3]
3.8磨損量 wear loss在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。
注1：通?？捎皿w積、質(zhì)量、幾何尺度等表示。
[GB/T 17754- -2012，5.1]
注2：本標(biāo)準(zhǔn)采用體積磨損、質(zhì)量磨損磨痕寬度來表示，
3.9摩擦系數(shù) friction coefficient
一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。
[GB/T 17754—2012，4.18]
3.10潤滑方式 methods of lubrication向摩擦副的表面供給潤滑介質(zhì)的方式。
注：可分為間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑等.
[GB/T 17754—2012，6.47]
3.11潤滑劑 lubricant
加人到兩個相對運動表面之間，用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質(zhì).
[GB/T 17754—2012，6.48]
4 原理將試樣安裝至試驗機，試樣安裝于試驗環(huán)上方，并加載負荷，試樣保持靜止，試驗圓環(huán)以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。見圖2。
圖2 實驗示意圖
5 設(shè)備 5.1 試驗機 5.1.1 傳動系統(tǒng)，用來帶動圓環(huán)以給定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速的相對誤差應(yīng)不大于土3%，并要求圓環(huán)安裝部位軸的徑向跳動小于0.01 mm。
5.1.2 加載系 統(tǒng)，對試樣和圓環(huán)，施加法向力，法向力的相對誤差應(yīng)不大于土2%。
5.1.3 測定和記錄摩擦力矩系統(tǒng)，摩擦力矩的相對誤差應(yīng)不大于土3%。
5.1.4 記錄圓環(huán)轉(zhuǎn)數(shù)的計數(shù)器或計時器，轉(zhuǎn)數(shù)的相對誤差應(yīng)不大于土1%。
5.1.5 試樣夾具應(yīng)保證試樣安裝后無軸向竄動。
5.2 天平和量具 5.2.1 稱量試樣 質(zhì)量的分析天平誤差應(yīng)不大于0.1 mg。
5.2.2 測量試樣尺寸 及磨痕寬度的量具誤差應(yīng)不大于0.02 mm。
6 試驗環(huán)及試樣 6.1 試驗環(huán) 試驗環(huán)材料一般為45*鋼，要求淬火，熱處理HRC40~45 ，其外形尺寸:外徑為(40士0.5)mm，內(nèi)徑為16 mm，寬度10 mm，外圓需倒角，倒角處均為0.5X 45 ，外圓表面與內(nèi)圓同軸度偏差小于0.01 mm；外圓表面粗糙度Ra不大于0.4，每次試驗前需測試試驗環(huán)外圓表面粗糙度并記錄，確保外圓表面粗糙度Ra不大于0.4；試驗環(huán)應(yīng)清除油污，貯存于干燥缸內(nèi)以防生銹。
注：圓環(huán)材質(zhì)可根據(jù)需要另定。
6.2 試樣 6.2.1 外觀和尺寸 試樣為長方體，要求表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質(zhì)和加工損傷等缺陷。
具體尺寸及要求: (30本85 X7-:i X6士0.5)mm，試樣上下表面平行度不小于0.02 mm。
6.2.2 數(shù)量 每組試樣不少于3個。
6.2.3 狀態(tài)調(diào)節(jié) 除受試標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試樣應(yīng)按GB/T 2918的規(guī)定在室溫(23士5) C和相對濕度(50士5) %的條件下調(diào)節(jié)16h以上，或按有關(guān)各方協(xié)商的條件。
7 試驗條件 7.1 試驗中試樣保持靜止，試驗環(huán)以200 r/min轉(zhuǎn)動，試驗時間2 h，負荷196 N.根據(jù)材料，允許選擇其他負荷。
7.2 試驗可在無潤滑條件(千摩擦)下進行，也可在有潤滑條件下進行(潤滑方式可采用滴油潤滑，間隙潤滑、連續(xù)潤滑、單程潤滑、循環(huán)潤滑等；潤滑劑可采用46#抗磨液壓油，也可采用客戶zhi定的潤滑劑)。
8 試驗步驟 8.1 除非有關(guān)各方另有商定(例如:在高溫或低溫下試驗)，試驗應(yīng)與在狀態(tài)調(diào)節(jié)相同條件下進行。
8.2 用乙醇、丙酮等不與試樣起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環(huán)上的油污，此后不應(yīng)再用手直接接觸
試樣和試驗環(huán)的表面。
8.3 用分析天平 稱取試樣質(zhì)量(
)，并用此試樣按GB/T 1033.1—2008中A法的規(guī)定測試試樣密度。
8.4 把試樣 裝進夾具，使摩擦面與試樣環(huán)的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙。
8.5 平穩(wěn)地加荷至選定的負荷值。8.6 開啟試驗機，對磨2h后停機卸負荷，取下試樣和試驗環(huán)，用溶劑清理試樣表面，待試樣冷卻至試驗環(huán)境溫度時，用量具測量磨痕寬度，或稱取試樣質(zhì)量(m；).磨痕寬度測量應(yīng)在磨痕中央及距膺痕兩端1 mm處測量3個數(shù)值，測量值之間不得大于1 mm，取3次測量平均值作為一個試驗數(shù)據(jù)。
8.7 讀取摩擦力矩值 M。
9 結(jié)果計算和表示 9.1 磨痕寬度 磨痕寬度取試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值。
注:本標(biāo)準(zhǔn)建議以磨痕寬度來表征磨損量。
9.2 質(zhì)量磨損 質(zhì)量磨損按式(1)計算：
m＝m
1-m
2 …………………………（1）
式中:m
——質(zhì)量磨損，單位為克(g)；
m
1試驗前試樣的質(zhì)量，單位為克(g)；
m2試驗后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。
9.3 體積磨損 體積磨損按式(2)計算：
…………………………（2）
式中：V1——體積磨 損，單位為立方厘米(cm
3)；
p——試樣的密度，單位為克每立方厘米(g/cm
3)。
9.4 摩擦系數(shù) 摩擦系數(shù)
按式(3)計算：
…………………………（3）
式中：M——摩擦力矩，單位為牛頓厘米(N·cm)；
r——圓環(huán)半徑，單位為厘米(cm)；
F——試驗負荷，單位為牛頓(N)。
9.5 有效數(shù)字 磨痕寬度，體積磨損、質(zhì)量磨損保留3位有效數(shù)字，摩擦系數(shù)保留2位有效數(shù)字。
10 試驗報告 a)試驗報告包括下列內(nèi)容：
b)注明采用本標(biāo)準(zhǔn)；
c)鑒別受試材料所需的全部資料，包括類型、來源、制造商代碼.等級和歷史；c) 試樣制備方法；
d) 試樣數(shù)量；
e) 狀態(tài)條件 和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，若材料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，應(yīng)加上任何特殊的處理條件；
f) 試驗環(huán)的材質(zhì)、硬度、表面粗糙度和外形尺寸；
g) 潤滑方式及潤滑劑的名稱；
h) 試驗負荷、試驗環(huán)的轉(zhuǎn)速、試驗時間；
i) 試驗結(jié)果；
j) 試驗日期、人員。
塑料摩擦磨損試驗儀
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