江西省金凱斯數(shù)控機(jī)床有限公司
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臥式加工中心機(jī)械坐標(biāo)的測(cè)量方法摘要：臥式加工中心在加工零件時(shí)，由于零件加工部位的需要，通常要求工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)任意角度。當(dāng)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心重合時(shí)，工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)不會(huì)給加工帶來(lái)影響。但是由于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、編程的需要而確定的，通常被加工零件無(wú)法與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心重合，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置隨著工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，在機(jī)床坐標(biāo)系中發(fā)生變化。因此，要重新設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。每一臺(tái)臥式加工中心z軸主軸端面與B軸回轉(zhuǎn)中心有個(gè)固定值，因?yàn)榕P加B軸旋轉(zhuǎn)時(shí)候，用宏程序換算坐標(biāo)系時(shí)候需要用到這
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加工中心選用方法摘要：加工中心選用方法1.被加工對(duì)象的選定確定選購(gòu)對(duì)象之前，首先要明確準(zhǔn)備加工的對(duì)象。一般來(lái)說(shuō)，具備下列特點(diǎn)的零件適合在龍門(mén)加工中心加工：多工序集約型工件指在一個(gè)工件上需要用許多把刀具進(jìn)行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機(jī)床定位精度高的特點(diǎn)，很方便實(shí)施。重復(fù)生產(chǎn)型的工件適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復(fù)生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實(shí)現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。復(fù)雜形狀的零...加工中心
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使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，我們應(yīng)注意什么？
使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，我們應(yīng)注意什么？摘要：使用數(shù)控機(jī)床之前，應(yīng)仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)以及其他有關(guān)資料，以便正確操作使用機(jī)床，并注意以下幾點(diǎn)：(1)機(jī)床操作、維修人員必須是掌握相應(yīng)機(jī)床專(zhuān)業(yè)知識(shí)的專(zhuān)業(yè)人員或經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的人員，且必須按安荃操作規(guī)程及安荃操作規(guī)定操作機(jī)床；(2)非專(zhuān)業(yè)人員不得打開(kāi)電柜門(mén)，打開(kāi)電柜門(mén)前必須確認(rèn)已經(jīng)關(guān)掉了機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)。只有專(zhuān)業(yè)維修人員才允許打開(kāi)電柜門(mén)，進(jìn)行通電檢修；(3)除一些供用戶使用并可以改動(dòng)的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶 -
數(shù)控車(chē)床故障分析摘要：數(shù)控車(chē)床故障分析1.數(shù)控車(chē)床發(fā)生故障主要類(lèi)型由于數(shù)控車(chē)床是按編程人員所編程序指令進(jìn)行自動(dòng)加工的，盡管現(xiàn)在有好多模擬仿真軟件可以檢測(cè)程序，但仍會(huì)由于各種原因，造成機(jī)床發(fā)生碰撞事故時(shí)有發(fā)生。(1)系統(tǒng)編程缺陷原因刀具補(bǔ)償和程序中坐標(biāo)值輸入時(shí)漏掉小數(shù)點(diǎn)或輸錯(cuò)位置。某些數(shù)控系統(tǒng)如FANC系統(tǒng)坐標(biāo)尺寸數(shù)據(jù)如無(wú)小數(shù)點(diǎn)時(shí)以μm為單位，有小數(shù)點(diǎn)以mm為單位，如漏掉小數(shù)點(diǎn)或輸錯(cuò)位置會(huì)使數(shù)據(jù)錯(cuò)誤而發(fā)生事故。對(duì)刀時(shí)刀具號(hào)輸錯(cuò)或程序坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)定不對(duì)。對(duì)刀時(shí)輸錯(cuò)刀號(hào)使實(shí)際的刀具與刀偏值不匹配，加工中
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數(shù)控機(jī)床故障分析摘要：數(shù)控機(jī)床故障分析數(shù)控機(jī)床大部分故障都是非系統(tǒng)故障，是由外部原因引起的。現(xiàn)代的數(shù)控設(shè)備都是機(jī)電一體化的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，保護(hù)措施完善，自動(dòng)化程度非常高。有些故障并不是硬件損壞引起的，而是由于操作、調(diào)整、處理不當(dāng)引起的。這類(lèi)故障在設(shè)備使用初期發(fā)生的頻率較高，這時(shí)操作人員和維護(hù)人員對(duì)設(shè)備都不特別熟悉。例一、一臺(tái)數(shù)控銑床，在剛投入使用的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)經(jīng)常出現(xiàn)不旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)對(duì)機(jī)床工作原理和加工過(guò)程進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題與分度裝置有關(guān)，只有分度裝置在起始位置時(shí)，工作臺(tái)才...數(shù)
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硬車(chē)削(硬車(chē)加工)的技術(shù)要求摘要：車(chē)削加工在20世紀(jì)90年代之前，還只是應(yīng)用于淬火前的粗車(chē)加工，淬火后的精加工還是采用磨削方式。傳統(tǒng)的加工工藝是粗車(chē)—熱處理(淬火)—磨。隨著機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的難加工材料，復(fù)雜材料出現(xiàn)，傳統(tǒng)的車(chē)削已經(jīng)難以勝任，或根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)高強(qiáng)度，高硬度材料的加工。而現(xiàn)代的硬車(chē)削(硬車(chē)加工)使之變?yōu)榭赡埽⑶以谏a(chǎn)中取得很好的效益。硬車(chē)削(硬車(chē)加工)的技術(shù)要求(1)硬切削的工件硬切削的工件的硬度一般要在HRC45以上，硬度HRC45算是硬車(chē)削的起始點(diǎn)，如果工件硬度
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精密車(chē)削加工型材加工中心配置及要求摘要：精密車(chē)削加工型材加工中心與普通型鋼加工中心對(duì)比區(qū)別還是很多的，比如說(shuō)主軸、刀庫(kù)、刀具、數(shù)控系統(tǒng)等等，主要在于主軸轉(zhuǎn)速和切削進(jìn)給。一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)的高速cnc加工中心必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的高速cnc加工中心要求。一、高速cnc加工中心對(duì)主軸的要求精密車(chē)削加工型材加工中心的高速主軸應(yīng)具有精密度高、剛性好、運(yùn)行平穩(wěn)和熱變形小等特點(diǎn)。精密車(chē)削加工型材加工中心比較普及的主軸有這么幾種形式：皮帶式、齒輪式、直結(jié)式和電主軸。精密車(chē)削加工型材加工中心可以使用直結(jié)式主軸和電主軸，其余的主軸
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數(shù)控機(jī)床加工刀具的選擇摘要：數(shù)控機(jī)床加工刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加
