德國GMN公司用于加工中心和銑床的電主軸的型號(hào)和基本參數(shù)

主軸型號(hào) 套筒

直徑

/mm zui高轉(zhuǎn)速

/（r/min） 輸出

功率

/kW 基速

/（r/min） 基速

轉(zhuǎn)矩

/N•m 潤滑 *接口

HC120-42000/11 120 42000 11 30000 3.5 OL SK-30

HC120-50000/11 120 50000 11 30000 3.5 OL HSK-E25

維修技術(shù)：高速電主軸的修理工藝

高速電主軸結(jié)構(gòu)可分為定子、轉(zhuǎn)子和軸承組成的旋轉(zhuǎn)部分，軸承預(yù)緊裝置和輔助裝置（包括電氣接

口、油霧潤滑口和水冷卻口）3部分。
   
為滿足高速加工的要求，電主軸工作時(shí)的動(dòng)平衡精度等級(jí)≤G0.6，回轉(zhuǎn)精度≤0. 005mm。   
   
維修人員通過反復(fù)摸索，總結(jié)出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個(gè)要點(diǎn)：
   
1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙和軸向竄動(dòng)量。
   
2、用自制的工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。
   
3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的*性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持

0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實(shí)際操作中，以雙手大拇指能將軸

承推入套筒的配合為。過緊會(huì)引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
   
4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮

空氣中的硬性微粒會(huì)使?jié)L道拉毛。
   
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個(gè)裝配過程采

用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。
   
6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時(shí)，可采用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償再研磨至要求

，軸頸處也可采用此法。
   
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分

與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達(dá)到

垂直度要求。此項(xiàng)工作很重要，它的精度會(huì)影響磨床主軸接長桿的徑向跳動(dòng)，從而影響到磨削工件

的表面粗糙度。中國資產(chǎn)管理網(wǎng)
   
8、裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時(shí)用拉簧秤測量），同時(shí)應(yīng)測量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬

起間隙，直至達(dá)到裝配工藝要求。
   
9、在機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用

動(dòng)平衡儀對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡。
   
采用上述修復(fù)方法，磨頭的軸向竄動(dòng)≤0. 005mm；徑向跳動(dòng)量≤0.010mm。

公司名稱：天津大成恒業(yè)機(jī)電設(shè)備有限公司

：翟工                    手  機(jī)：

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