MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理，計劃排程管理，生產(chǎn)調(diào)度管理，庫存管理，質(zhì)量管理，人力資源管理，工作中心/設(shè)備管理，工具工裝管理，采購管理，成本管理，項目看板管理，生產(chǎn)過程控制，底層數(shù)據(jù)集成分析，上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模式，為企業(yè)打造一個扎實，可靠，全面，可行的制造協(xié)同管理平臺。
傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)
1
統(tǒng)計分析設(shè)備利用率，工時利用率，產(chǎn)品制造成本周期太長，無法及時做出決策？
2
經(jīng)常因為交貨周期延遲導(dǎo)致?lián)p失，無法快速響應(yīng)客戶需要有訂單做不出?
3
生產(chǎn)無法動態(tài)掌握計劃進(jìn)展情況，無法動態(tài)掌握產(chǎn)品加工工程中的各種情況？
4
品質(zhì)分析滯后，無法在時間避免過程品質(zhì)損失？
5
現(xiàn)場半成品過多，資金周轉(zhuǎn)吃力？
MES 可以解決的問題：
生產(chǎn)進(jìn)度失控，交期經(jīng)常延誤，訂單或生產(chǎn)計劃各工程完成率不能實時了解。
即使有排產(chǎn)計劃，但因不能即時反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，而很難落實計劃。
物料管理失控，存在多領(lǐng)超領(lǐng)，物料配送錯誤等現(xiàn)象，增加了物料消耗成本。
即使上了ERP，生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)仍然失控，ERP難以發(fā)揮應(yīng)有作用。
生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)及運行的相關(guān)數(shù)據(jù)不能實時采集上來，無法實時監(jiān)控。
生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)無法實時采集和及時分析，更無法自動控制，質(zhì)量失控。
生產(chǎn)工藝，圖紙，程序無法實時傳送到操作崗位或相關(guān)設(shè)備，仍然是傳統(tǒng)的人工模式。
生產(chǎn)過程大量依靠人工參與和處理，自動化，智能化程度低，生產(chǎn)效率低下。
