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          行業(yè)產(chǎn)品

          • 行業(yè)產(chǎn)品

          濰坊天和閥門有限公司


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          D641W氣動通風(fēng)蝶閥

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          參  考  價面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

          產(chǎn)品型號D641W

          品       牌

          廠商性質(zhì)其他

          所  在  地

          聯(lián)系方式:黃松彬查看聯(lián)系方式

          更新時間:2022-02-11 14:43:44瀏覽次數(shù):191次

          聯(lián)系我時,請告知來自 智能制造網(wǎng)

          經(jīng)營模式:其他

          商鋪產(chǎn)品:37條

          所在地區(qū):

          聯(lián)系人:黃松彬

          產(chǎn)品簡介

          產(chǎn)品介紹本蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈,采用電或氣動傳動

          詳細(xì)介紹

          產(chǎn)品介紹

          本蝶閥采用與閥體相同材料加工成密封圈,采用電或氣動傳動。其適用溫度隨閥體選材而定,公稱壓力≤0.6MPa,一般適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。其主要特點(diǎn)為:
          1、設(shè)計(jì)新穎、合理、結(jié)構(gòu)*,重量輕,啟閉迅速。
          2、操力矩小,操作方便,省力靈巧。
          3、采用適應(yīng)的材料以滿足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。

          二、D641W氣動通風(fēng)蝶閥的采用標(biāo)準(zhǔn)

          設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
          法蘭連接尺寸:GB/T9115.1-2000
          結(jié)構(gòu)長度 h:GB/T12221-1989
          壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

          采用新型系列AT型氣動執(zhí)行器,有雙作用式和單作用式(彈簧復(fù)位),齒輪傳動,安全可靠;大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動,結(jié)構(gòu)合理,輸出扭矩大,有雙作用式和單作用式。
          1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
          2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀。
          3、可在頂部、底部安裝手動操作機(jī)構(gòu)。
          4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
          5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動化操作。
          6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
          7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在90°±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。

          根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:
          切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
          調(diào)節(jié)型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
          氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
          手動機(jī)構(gòu):HVSD手操機(jī)構(gòu)

          公稱通徑

          DNmm

          502000

          公稱壓力

          PNMPa

          0.05

          0.25

          0.6

          試驗(yàn)壓力

          強(qiáng)度試驗(yàn)

          0.075

          0.375

          0.9

          密封試驗(yàn)

          ≤1.5%泄漏量

          適用介質(zhì)

          煤氣、含塵氣體、煙道氣等。

          適用溫度

          氣傳動、電傳動。

          零件名稱

          材料

          閥體

          鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料

          蝶板

          鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料

          密封圈

          與閥體相同

          閥桿

          碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼

          填料

          氟塑料、柔性石墨

                      氣動通風(fēng)蝶閥 結(jié)構(gòu)圖

          公稱通徑

          結(jié)構(gòu)長度
          (標(biāo)準(zhǔn)值)

          外形尺寸
          (參考值)

          連接尺寸
          (標(biāo)準(zhǔn)值)

          重量
          kg

          0.05MPa0.25MPa

          0.6MPa

          毫米

          英寸

          L

          H

          H0

          A

          B

          D

          D1

          n-d

          D

          D1

          n-d

          50

          2

          108

          70

          337

          180

          65

          140

          110

          4-14

          140

          110

          4-14

          16

          65

          21/2

          112

          80

          357

          180

          65

          160

          130

          4-14

          160

          130

          4-14

          17

          80

          3

          114

          95

          385

          180

          65

          190

          150

          4-18

          190

          150

          4-18

          19

          100

          4

          127

          105

          405

          180

          65

          210

          170

          4-18

          210

          170

          4-18

          22

          125

          5

          140

          120

          483

          245

          72

          240

          200

          8-18

          240

          200

          8-18

          27

          150

          6

          140

          132

          508

          245

          72

          265

          225

          8-18

          265

          225

          8-18

          31

          200

          8

          152

          160

          566

          245

          72

          320

          280

          8-18

          320

          280

          8-18

          47

          250

          10

          165

          187

          623

          245

          72

          375

          335

          12-18

          375

          335

          12-18

          68

          300

          12

          178

          220

          750

          355

          93

          440

          395

          12-22

          440

          395

          12-22

          79

          350

          14

          190

          245

          803

          355

          93

          490

          445

          12-22

          490

          445

          12-22

          130

          400

          16

          216

          270

          852

          355

          93

          540

          495

          16-22

          540

          495

          16-22

          141

          450

          18

          222

          297

          907

          355

          93

          595

          550

          16-22

          595

          550

          16-22

          190

          500

          20

          229

          322

          960

          355

          93

          645

          600

          20-22

          645

          600

          20-22

          225

          600

          24

          267

          377

          1080

          550

          350

          755

          705

          20-26

          755

          705

          20-26

          245

          700

          28

          292

          430

          1185

          550

          350

          860

          810

          24-26

          860

          810

          24-26

          320

          800

          32

          318

          487

          1300

          550

          350

          975

          920

          24-30

          975

          920

          24-30

          405

          900

          36

          330

          537

          1400

          550

          350

          1075

          1020

          24-30

          1075

          1020

          24-30

          500

          1000

          40

          410

          587

          1500

          550

          350

          1175

          1120

          28-30

          1175

          1120

          28-30

          700

          1200

          48

          470

          702

          1825

          600

          350

          1375

          1320

          32-30

          1405

          1340

          32-33

          750

          八、Q641W氣動通作原理

          本蝶閥由電動機(jī)帶動驅(qū)動執(zhí)行機(jī)構(gòu),使碟板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。

          目前 ,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?,F(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無磨擦,關(guān)閉時隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

          1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當(dāng)閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。

          2、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚,流阻大。

          3、因襯膠蝶閥的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時,介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時,密封開始泄漏。

          4,高性能氣動通風(fēng)蝶閥,

          其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。

          閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu),在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

          采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈,具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無論在低溫和高溫情況下,均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)(介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同)時,密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊,密封效果越好。

          當(dāng)逆流狀態(tài)時,閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大,閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時,調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補(bǔ)償作用。

          因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥.

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