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更新時(shí)間：2021-10-14 14:15:19瀏覽次數(shù)：398次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 智能制造網(wǎng)1.項(xiàng)目概述1.1項(xiàng)目背景太陽能電池組件生產(chǎn)線工藝流程大致如下：1.2系統(tǒng)目標(biāo)1、數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)采集層壓前、層壓、層壓后等實(shí)時(shí)設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)信息，進(jìn)行記錄和報(bào)警
太陽能電池組件生產(chǎn)線工藝流程大致如下：
1、數(shù)據(jù)采集：實(shí)時(shí)采集層壓前、層壓、層壓后等實(shí)時(shí)設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)信息，進(jìn)行記錄和報(bào)警。
2、數(shù)據(jù)計(jì)算：根據(jù)以上采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算如換卷、換膠時(shí)間，各物料加料量、膠總量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
3、數(shù)據(jù)記錄：將以上采集信息和運(yùn)算數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫中，并與生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)人員、環(huán)境參數(shù)等建立關(guān)聯(lián)以便于生成報(bào)表和事后查詢。
4、畫面展示：實(shí)時(shí)展示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工作狀況、生產(chǎn)任務(wù)情況等。
5、報(bào)表功能：以生產(chǎn)批號(hào)為主線自動(dòng)生成各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
6、電子工單：將目前的手工記錄（生產(chǎn)隨工單）調(diào)整為電子記錄，以節(jié)約生產(chǎn)線人員和防止差錯(cuò)。
7、設(shè)備效率：自動(dòng)記錄設(shè)備啟停機(jī)并計(jì)算設(shè)備運(yùn)行效率。
8、產(chǎn)品追溯：可追溯每塊組件產(chǎn)品的原料，使用的層壓機(jī)，每個(gè)區(qū)域的操作人員，硅膠固化時(shí)間、固化室溫度和濕度，產(chǎn)品功率等。
9、用戶管理：不同的用戶具有不同的操作權(quán)限，一般人員只能瀏覽設(shè)備狀態(tài)和報(bào)表；具有權(quán)限的操作員可以控制系統(tǒng)運(yùn)行。管理員可以修改系統(tǒng)參數(shù)等。
根據(jù)用戶情況分析，決定在車間的中控室設(shè)置一臺(tái)中控計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)上運(yùn)行有MES數(shù)據(jù)采集和應(yīng)用軟件，通過車間局域網(wǎng)與車間中的各PLC和儀表（S7-1200、S7-200、條碼掃描槍等）進(jìn)行通信，采集設(shè)備運(yùn)行信息并發(fā)送控制指令。在車間設(shè)置9臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)終端計(jì)算機(jī)，用于記錄各階段相關(guān)信息；另外，需要設(shè)置一臺(tái)大屏液晶顯示器，通過以太網(wǎng)與中心計(jì)算機(jī)進(jìn)行通信，并顯示對(duì)應(yīng)的各種設(shè)備運(yùn)行和任務(wù)信息。
硬件網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D如下：
系統(tǒng)需要分別與S7-1200、S7-200、掃描槍等進(jìn)行通信，總共需要采集約23臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息，負(fù)責(zé)傳輸?shù)挠?00多個(gè)I/O點(diǎn)。
本系統(tǒng)的畫面展示包括中控室監(jiān)控畫面和生產(chǎn)車間的實(shí)時(shí)看板兩部分。
在中控室的中心計(jì)算機(jī)上，提供了車間所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工作狀況、數(shù)據(jù)變化的界面。并以動(dòng)畫的方式來顯示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工作狀態(tài)。界面具有瀏覽切換按鈕，可在各類型的畫面以及車間的畫面中來回切換。通過狀態(tài)窗口可以實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)線狀態(tài)總覽（運(yùn)行情況、故障報(bào)警情況等），產(chǎn)品計(jì)數(shù)，雙擊設(shè)備圖，顯示該設(shè)備的詳細(xì)監(jiān)視指標(biāo)信息。
系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，除將實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)按照一定的要求（模擬量定時(shí)記錄、開關(guān)量變化記錄）進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄外，還將根據(jù)各數(shù)據(jù)點(diǎn)的實(shí)際物理意義自動(dòng)運(yùn)算并產(chǎn)生有實(shí)際意義的生產(chǎn)記錄。數(shù)據(jù)記錄在SQL Server數(shù)據(jù)庫中。在數(shù)據(jù)庫建模階段需要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和需求建立對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)庫表并編寫存儲(chǔ)過程等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)邏輯。
對(duì)于采集的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，設(shè)定其正常工作的上限、下限，當(dāng)實(shí)際數(shù)據(jù)高于或低于各自的預(yù)先設(shè)定的閥值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出相關(guān)的報(bào)警。此外，對(duì)于設(shè)備的異常情況以及錯(cuò)誤操作也可進(jìn)行必要的報(bào)警。
針對(duì)不同的報(bào)警級(jí)別，可以進(jìn)行分類，以速度查到最緊急報(bào)警，并進(jìn)行確認(rèn)和處理。還可以進(jìn)行存檔，保存到的數(shù)據(jù)庫中，以供將來歷史報(bào)警數(shù)據(jù)查詢。
對(duì)于操作員可以根據(jù)級(jí)別和安全區(qū)設(shè)定不同的操作權(quán)限，操作員只能在的操作安全區(qū)內(nèi)操作，系統(tǒng)可以詳細(xì)記錄操作員的具體操作，操作記錄可查詢。
系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，除將實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)按照一定的要求（模擬量定時(shí)記錄、開關(guān)量變化記錄）進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄外，還將根據(jù)各數(shù)據(jù)點(diǎn)的實(shí)際物理意義自動(dòng)運(yùn)算并產(chǎn)生有實(shí)際意義的生產(chǎn)記錄，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)記錄自動(dòng)生成班次報(bào)表和日、月、年報(bào)表。此外，還可以根據(jù)日期、生產(chǎn)批次號(hào)等作為索引查詢對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)記錄和設(shè)備運(yùn)行狀況，具體報(bào)表的數(shù)量和格式待詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)確認(rèn)。
目前針對(duì)每片組件產(chǎn)品的生產(chǎn)，使用了一份紙版的“生產(chǎn)隨工單"進(jìn)行人工記錄；而每片組件產(chǎn)品的生產(chǎn)一般只需要45秒，因此每天會(huì)打印大量的紙版“生產(chǎn)隨工單"，不便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和追溯。
系統(tǒng)可以將目前的“生產(chǎn)隨工單"調(diào)整為電子記錄，以節(jié)約生產(chǎn)線人員和防止人工差錯(cuò)。針對(duì)工藝流程的每一步，記錄到系統(tǒng)中的內(nèi)容大概有：設(shè)備編號(hào)、原料廠商、原料規(guī)格型號(hào)、原料批次號(hào)、生產(chǎn)檢測(cè)結(jié)果和原因、班組、操作員等信息。
系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄工藝流程中設(shè)備的啟停機(jī)，并且計(jì)算設(shè)備的運(yùn)行效率。
根據(jù)用戶輸入的維修時(shí)間以及統(tǒng)計(jì)的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間以及實(shí)時(shí)采集的設(shè)備功耗等信息，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)到設(shè)備的異常信息，并及時(shí)提醒用戶對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。
系統(tǒng)還可以保存每臺(tái)設(shè)備的維修和保養(yǎng)記錄。
在工藝流程的每一步，針對(duì)每片組件產(chǎn)品，系統(tǒng)通過現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算機(jī)詳細(xì)記錄生產(chǎn)相關(guān)的各種信息，主要包括：
（1）焊接時(shí)，焊接機(jī)號(hào)、電池片廠商、型號(hào)規(guī)格、電池片顏色等。
（2）排版時(shí)，玻璃、EVA、匯流條、背板的廠商和批次號(hào)等。
（3）層壓前目測(cè)和EL檢測(cè)中不合格產(chǎn)品的具體原因、操作人員、處理結(jié)果等。
（4）層壓后目測(cè)中不合格產(chǎn)品的具體原因、操作人員、處理結(jié)果等；以及自動(dòng)修邊需要輸入設(shè)備的參數(shù)。
（5）硅膠固化時(shí)間，固化室溫度和濕度等。
（6） “IV測(cè)試"、“EL終檢"中不合格產(chǎn)品的具體原因、操作人員、處理結(jié)果等。
追蹤與追溯功能可以包括：
（1）根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)，查詢對(duì)應(yīng)的工單、原料信息（廠商、規(guī)格型號(hào)、批次號(hào)）、使用的設(shè)備信息、每步操作的操作員、處理結(jié)果等。
（2）查詢生產(chǎn)設(shè)備的異常率、操作員的操作情況、每類測(cè)試各自的合格率等。
（3）根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)，查詢同批次的所有產(chǎn)品信息。
（4）根據(jù)原料信息（廠商、規(guī)格型號(hào)、批次號(hào)），查詢對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品批次信息。
（5）根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)，查詢同批原料的所有批次的產(chǎn)品信息。
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