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      智慧工廠應(yīng)用實訓(xùn)系統(tǒng)主要實現(xiàn)用戶通過手機APP、網(wǎng)頁實現(xiàn)對工廠內(nèi)遠程下單。用戶可以選擇不同顏色、不同形態(tài)的產(chǎn)品，系統(tǒng)可根據(jù)訂單情況智能生產(chǎn)。 整個工廠分為原料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、檢驗區(qū)、倉儲區(qū)、包裝區(qū)五大區(qū)域。當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)生訂單時，車輛行駛至材料庫存區(qū)利用智能分揀技術(shù)取出貨物放置車輛上，車輛行駛至材料臨時堆放區(qū)，將所需材料放置至此。待材料齊全后，機械臂將材料放置工廠傳送帶上，到達生產(chǎn)區(qū)，模擬工廠加工環(huán)節(jié)，為其貼上生產(chǎn)標(biāo)簽。繼續(xù)使用傳送帶運輸至檢驗區(qū)，檢驗區(qū)通過智能視覺檢測系統(tǒng)將產(chǎn)品劃分為合格與不合格兩種。不合格商品即被工廠回收，合格商品繼續(xù)通過傳送帶至產(chǎn)品包裝區(qū)，模擬包裝場景并完成包裝運輸至倉儲區(qū)，到達倉儲區(qū)的貨物被存入倉庫內(nèi)，等待用戶取貨。在貨品在運輸過程中，每個點均會存在RFID射頻識別，便于記錄當(dāng)前貨品信息，用戶也可通過手機或網(wǎng)頁實時查看當(dāng)前貨品狀態(tài)信息。

【1】智能原料區(qū)
      首先為每個庫存貨物粘貼Rfid電子標(biāo)簽（粘貼式或懸掛式），給貨物一個標(biāo)識。用戶根據(jù)自身要求使用手機APP或網(wǎng)頁進行下單。

      小車自動行駛至原料區(qū)，機械臂將貨品取出并放置在小車上，在原料區(qū)采用RFID數(shù)據(jù)信息采集器、控制電腦、配合“智能物流實訓(xùn)系統(tǒng)管理軟件"形成高效統(tǒng)一的物流信息系統(tǒng)，主要模擬智慧工廠的遠程下單，自動取貨并運送至生產(chǎn)區(qū)的功能。

作業(yè)流程：
      用戶完成下單后，車輛自動調(diào)度，將材料庫存區(qū)物品利用智能分揀系統(tǒng)將訂單所需材料運輸至材料堆放區(qū)，并在材料上粘貼有RFID電子標(biāo)簽，利用機械臂將材料堆放區(qū)貨品整箱放置在輸送線上，利用RFID射頻識別技術(shù)記錄當(dāng)前貨品狀態(tài)信息。
功能特點：
      1.以云物流物聯(lián)網(wǎng)信息平臺為基礎(chǔ)，形成統(tǒng)一的物流系統(tǒng)；
      2.采用*的RFID技術(shù)，可自動完成貨品的狀態(tài)信息更新，保證用戶可以遠程訂單狀態(tài)查詢；
      3.超高頻電子標(biāo)簽可重復(fù)利用，降低硬件成本；
      4.利用智能分揀系統(tǒng)，自動將貨品所需材料分揀出庫。

【2】 智能生產(chǎn)區(qū)
      生產(chǎn)區(qū)采用傳輸帶、控制電腦、CCD數(shù)據(jù)采集、RFID射頻識別技術(shù)配合“智能生產(chǎn)系統(tǒng)管理軟件"形成高效統(tǒng)一的生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，主要模擬工廠生產(chǎn)區(qū)機械使用、生產(chǎn)信息及商品狀態(tài)查詢、遠程監(jiān)控等功能。

作業(yè)流程：
      貨品運輸至生產(chǎn)區(qū)時，模擬工廠加工場景并在貨品上貼上生產(chǎn)標(biāo)簽標(biāo)識。生產(chǎn)區(qū)采用CCD數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)遠程掌握生產(chǎn)區(qū)動態(tài)情況。同時利用RFID射頻識別技術(shù)記錄當(dāng)前貨品狀態(tài)信息。
功能特點：
      1.以云物流物聯(lián)網(wǎng)信息平臺為基礎(chǔ)，形成統(tǒng)一的物流系統(tǒng)；
      2.采用*的RFID技術(shù)，可自動完成貨品的狀態(tài)信息更新，保證用戶可以遠程訂單狀態(tài)查詢；
      3.采用CCD數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控生產(chǎn)區(qū)域。
【3】智能檢驗區(qū)
      在工廠檢驗區(qū)安裝RFID閱讀器、視覺檢測設(shè)備等，對運輸至此區(qū)域的貨品進行合格檢驗，商品合格則運輸至倉儲區(qū)，否則則工廠回收，服務(wù)端將接收的信息實時上傳至服務(wù)器中。

功能特點：
      1.以云物流物聯(lián)網(wǎng)信息平臺為基礎(chǔ)，形成統(tǒng)一的物流系統(tǒng)；
      2.采用*的RFID技術(shù)，可自動完成貨品的狀態(tài)信息更新，保證用戶可以遠程訂單狀態(tài)查詢；
      3.利用智能視覺檢測技術(shù)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，并將其快速分類。
【4】工廠環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)
智慧工廠中的環(huán)境情況是工廠最重要的指標(biāo)之一，環(huán)境的好壞直接影響工廠設(shè)備和貨物的安全性和使用壽命等。智慧工廠實訓(xùn)系統(tǒng)中集成了環(huán)境監(jiān)測功能，將工廠各個區(qū)域的溫濕度、二氧化碳、光照度等傳感器的數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、記錄。傳感器的數(shù)據(jù)通過WIFI無線傳輸，上傳到服務(wù)器進行數(shù)據(jù)處理，當(dāng)環(huán)境數(shù)據(jù)異常時系統(tǒng)報警，并綜合形成工廠的環(huán)境指標(biāo)。自動檢測聯(lián)動控制方式主要通過光照傳感器實時采集工廠環(huán)境的光照強度，經(jīng)由智能設(shè)備控制軟件根據(jù)預(yù)設(shè)的上下閾值，及時打開或關(guān)閉燈光，調(diào)節(jié)環(huán)境亮度，實現(xiàn)實訓(xùn)室窗簾的智能化管理。手動控制主要通過智能網(wǎng)關(guān)的界面控制燈光開關(guān)，而不進行環(huán)境亮度檢測。

功能特點：
      1.室內(nèi)環(huán)境通過軟件集中監(jiān)控：包括實時數(shù)據(jù)查詢、歷史曲線分析等；
      2.可通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與相關(guān)設(shè)備如燈光控制系統(tǒng)形成反饋控制回路對室內(nèi)環(huán)境狀況進行調(diào)節(jié)；
      3.手動開關(guān)控制功能：通過智能網(wǎng)關(guān)界面實現(xiàn)控制燈光開、關(guān)動作；
      4.網(wǎng)絡(luò)遠程開關(guān)控制功能：通過遠程客戶端的智能燈光控制系統(tǒng)實現(xiàn)對工廠內(nèi)燈光的開、關(guān)動作。
【5】智能倉儲區(qū)
      在入庫區(qū)采用RFID批量數(shù)據(jù)信息采集器、控制電腦、配合“智能倉儲實訓(xùn)系統(tǒng)管理軟件"形成高效統(tǒng)一的入庫系統(tǒng)，主要模擬立體倉庫的自動批量收貨、入庫計劃、組托、上架、入庫商品監(jiān)控等功能。

作業(yè)流程：
      貨品包裝完成后，輸送線將貨品運輸至倉儲區(qū)，機械臂將貨品從輸送線上取出并放置在智能小車上，車輛運輸貨品至倉庫貨架，完成自動入庫操作，利用Rfid射頻識別技術(shù)自動錄入貨品入庫信息。
功能特點：
      1.以云物流物聯(lián)網(wǎng)信息平臺為基礎(chǔ)，形成統(tǒng)一的物流系統(tǒng)；
      2.采用*的超高頻RFID技術(shù)，可進行批量收貨掃描、入庫商品監(jiān)控、上架信息自動判別等智能功能，提升入庫速度、加強入庫安全；
      3.超高頻電子標(biāo)簽可重復(fù)利用，降低硬件成本。

系統(tǒng)按功能劃分，包含8個小系統(tǒng)，分別是信息管理系統(tǒng)、立體倉庫系統(tǒng)，AGV小車運輸系統(tǒng)，工業(yè)機器臂控制系統(tǒng)、流水線控制系統(tǒng)、機器視覺分揀系統(tǒng)、RFID二維碼識別系統(tǒng)、以及無線通信技術(shù)，如圖所示。

1) 信息化管理系統(tǒng)：通過網(wǎng)關(guān)APP管理所有機械化設(shè)備，使用手機端或網(wǎng)頁端遠程下達工單，并可以實時獲取原料、成品庫存信息、生產(chǎn)結(jié)果統(tǒng)計展示（餅狀圖、柱狀圖）、工廠環(huán)境能耗數(shù)據(jù)監(jiān)控。

生產(chǎn)線作業(yè)管理軟件主界面

可視化管理平臺首頁面

1) 智能立體倉庫系統(tǒng)：在原料區(qū)和成品區(qū)利用立體倉庫堆垛機、傳送臺，實現(xiàn)物品的自動下架、上架、出入庫管理。

2) AGV小車運輸系統(tǒng)：AGV小車?yán)么艑ほE，實現(xiàn)不同加工環(huán)節(jié)物品的流轉(zhuǎn)。

3) 智能流水線控制系統(tǒng)：在檢驗區(qū)和包裝區(qū)均安裝有傳送帶、到位檢測傳感器、道閘開關(guān)，用來傳送加工物品，實現(xiàn)物品的自動化流轉(zhuǎn)。

4) 工業(yè)機器臂控制系統(tǒng)：在加工區(qū)、檢驗區(qū)、包裝區(qū)安裝有工業(yè)機器臂，由通信節(jié)點組網(wǎng)，并通過生產(chǎn)線作業(yè)管理軟件控制實訓(xùn)物品的精準(zhǔn)抓放。

5) 智能視覺分揀系統(tǒng)：在工廠合格檢驗區(qū)，利用智能視覺檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)對當(dāng)前輸送線上的貨品進行殘次品檢測。

6) RFID射頻識別系統(tǒng)：在工廠包裝區(qū)安裝了RFID射頻識別設(shè)備，當(dāng)檢測到RFID卡號時，即對當(dāng)前貨品進行狀態(tài)信息記錄操作。

7) 無線通訊技術(shù)：工廠實訓(xùn)平臺控制模塊均采用無線通訊技術(shù)，使得可以遠程控制生產(chǎn)設(shè)備動作。同時保證服務(wù)端可以實時獲取生產(chǎn)設(shè)備的工作狀態(tài)。

另外，系統(tǒng)還包括環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)，將工廠內(nèi)溫濕度、二氧化碳、光照度等傳感器的數(shù)據(jù)實時監(jiān)測、記錄。傳感器的數(shù)據(jù)通過無線傳輸，上傳到服務(wù)器進行數(shù)據(jù)處理。同時可通過網(wǎng)絡(luò)攝像頭遠程視頻瀏覽加工廠車間的狀況。

      個性化訂單：客戶可通過網(wǎng)絡(luò)、APP自由下單，可以選擇不同顏色、不同形態(tài)產(chǎn)品，系統(tǒng)可根據(jù)訂單狀況智能生產(chǎn)。

      大數(shù)據(jù)：系統(tǒng)擁有數(shù)據(jù)庫，對設(shè)備的運行狀態(tài)、報警信息、訂單狀態(tài)進行擷取、管理、處理。

廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院