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更新時(shí)間：2023-03-13 15:20:23瀏覽次數(shù)：289次
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鋰電池智能工廠解決方案摘要力控科技鋰電池智能工廠解決方案
摘要
力控科技鋰電池智能工廠解決方案，是以智能化裝備為基礎(chǔ)，應(yīng)用*的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息化技術(shù)，集成基于大數(shù)據(jù)的智能化分析與決策支持方法，實(shí)現(xiàn)鋰電池整個(gè)生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化、智能化管理。通過智能工廠系統(tǒng)，提高了企業(yè)生產(chǎn)的自動化程度，規(guī)范了生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化了生產(chǎn)調(diào)度管理，強(qiáng)化了安全生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)了全面質(zhì)量管理、增強(qiáng)了企業(yè)生產(chǎn)分析與科學(xué)決策的能力，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高了企業(yè)核心競爭力。
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，動力電池規(guī)?；圃?、高質(zhì)量制造成為制約我國鋰電行業(yè)和電動汽車發(fā)展的瓶頸，影響我國在世界未來新能源汽車產(chǎn)業(yè)格局中的地位。與此同時(shí)，企業(yè)客戶對鋰電池制造商生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求也越來越高，多數(shù)客戶明確要求制造商需實(shí)施智能信息化系統(tǒng)以加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，特別是物料與產(chǎn)品追溯管理。因此，鋰電池智能制造及智能工廠的建設(shè)勢在必行。
力控科技鋰電池智能工廠解決方案是根據(jù)鋰電池實(shí)際生產(chǎn)過程，結(jié)合新一代信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能工廠的總體規(guī)劃與建設(shè)，系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容涵蓋：生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、鋰電池制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、以及電池制造智能化決策支持系統(tǒng)，系統(tǒng)強(qiáng)化鋰電池生產(chǎn)過程的管控，提高生產(chǎn)管理效率，實(shí)現(xiàn)鋰電池生產(chǎn)全過程的智能化管理及分析決策。
l 通過對鋰電池智能工廠的整體規(guī)劃與設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)鋰電池生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)*控制，對企業(yè)各部門的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備、物料、質(zhì)量及人員進(jìn)行全面管控，為企業(yè)構(gòu)建一個(gè)可擴(kuò)展的生產(chǎn)管理信息化平臺，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化、高效化、柔性化、可追溯化管理，提高管理效率，降低生產(chǎn)成本。
l 系統(tǒng)以智能化裝備為基礎(chǔ)，應(yīng)用*的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息化技術(shù)，集成基于大數(shù)據(jù)的智能化分析與決策支持算法，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理、智能化分析與管控。
l 通過設(shè)置各類終端和過程數(shù)據(jù)采集接口，建設(shè)高速的車間管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中“人、機(jī)、料、法、環(huán)"等各類信息的自動采集、快速集成和有效關(guān)聯(lián)，為制造指令的下達(dá)、制造執(zhí)行過程的管控、制造執(zhí)行狀態(tài)的反饋提供信息支撐，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的高效協(xié)同。
l 加強(qiáng)生產(chǎn)過程的正向管控與反向追溯，不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理的組織模式和協(xié)調(diào)機(jī)制，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，增強(qiáng)對市場的響應(yīng)能力。
系統(tǒng)采用力控企業(yè)級實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫及管理軟件pSpace實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備互聯(lián)互通，構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交換服務(wù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的訂閱及歷史歸檔，為大數(shù)據(jù)平臺FCloud分析關(guān)鍵業(yè)務(wù)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
通過力控綜合可視化軟件FWebView，全面掌控生產(chǎn)車間現(xiàn)場情況、實(shí)時(shí)作業(yè)動態(tài)，實(shí)現(xiàn)移動終端遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控。
通過力控信息集成門戶平臺FinforWorx，搭建MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)基礎(chǔ)平臺，并構(gòu)建業(yè)務(wù)模型，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程及人機(jī)料法環(huán)的全面管理。
系統(tǒng)架構(gòu)如下圖所示：
系統(tǒng)功能架構(gòu)如下圖所示：
1、實(shí)現(xiàn)電芯、化成、電動汽車車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理。系統(tǒng)按照標(biāo)準(zhǔn)化流程，實(shí)現(xiàn)從訂單創(chuàng)建、制造執(zhí)行，到質(zhì)量管控、批次跟蹤的生產(chǎn)全過程管理。在MES系統(tǒng)中建立相關(guān)的產(chǎn)品工藝流程，結(jié)合訂單要求，按照工藝流程的設(shè)計(jì)自動控制工序的報(bào)工作業(yè)，形成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)作業(yè)報(bào)工體系、物料出入庫體系，以及產(chǎn)品質(zhì)檢體系。
2、建立生產(chǎn)看板，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控。對生產(chǎn)班組、生產(chǎn)訂單的作業(yè)進(jìn)行監(jiān)控，對倉庫備料作業(yè)的拉動進(jìn)行跟蹤，可以查看報(bào)警、預(yù)警信息及處理結(jié)果，并可以針對訂單工序的作業(yè)圖紙與現(xiàn)場報(bào)工終端的記錄進(jìn)行對比、分析。初步形成以派工單為主線的各分、子計(jì)劃的報(bào)工流程與體系，通過對分、子訂單派工與報(bào)工的實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對主計(jì)劃的精準(zhǔn)派工，減少作業(yè)等待時(shí)間，提高工作效率。
3、通過生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化。利用現(xiàn)場采集的實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)及生產(chǎn)過程中獲取的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)，進(jìn)行模型訓(xùn)練；實(shí)時(shí)采集過程數(shù)據(jù)診斷電池容量、預(yù)測模型，發(fā)現(xiàn)并反饋不良情況；快速甄別異同類電芯、辨別電芯的一致性，提高分選效率。
通過鋰電池智能工廠的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化及決策的科學(xué)化。系統(tǒng)的建設(shè)幫助企業(yè)規(guī)范并優(yōu)化了生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，強(qiáng)化了安全生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯、產(chǎn)線防錯(cuò)防呆等功能，達(dá)到了產(chǎn)品質(zhì)量管控的要求，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了企業(yè)核心競爭力。
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