1、連桿磁粉探傷機(jī)磁化原理及特點(diǎn)
磁化電源主電路采用了目前*的探傷機(jī)可控硅無極調(diào)壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用通電法，縱向采用磁軛線圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復(fù)合磁化，讓磁力線旋轉(zhuǎn)，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷，除復(fù)合磁化外，還可對工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調(diào)，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續(xù)法又可用剩磁法探傷。

2、主要技術(shù)參數(shù)
 1)周向磁化電流：0-2000 A(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
 2)縱向磁化磁勢：0-12000AT(有效值)連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；
 3)退磁方式：12000-0AT自動衰減式退磁；
 4)退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （160A/m）
 5)連桿磁粉探傷機(jī)夾緊方式：氣動夾緊，氣源壓力不小于0.4MPa(氣源用戶自備)；
 6)磁化方式：周向磁化，縱向磁化，復(fù)合磁化
 7)工作方式：自動運(yùn)行和手動運(yùn)行
 8)探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
 9)紫外燈強(qiáng)度:  距燈管38cm處的工件表面紫外線強(qiáng)度大于1000цW/cm2；      
10)暫載率:    ≥25%；
11)電極間距：0-500mm (連續(xù)可調(diào))；
12)不銹鋼滑道寬度：250mm；
13)電源：三相四線AC 380V，50Hz，約100A；
14)工藝流程：夾緊—噴灑磁化—磁化—下料—觀察—退磁。