UKW-1000型微機(jī)控制恒溫?zé)Y(jié)電阻爐使用溫度為500℃，以電阻絲作加熱元件，采用進(jìn)口雙微處理器設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)器（0.1級(jí)精度）智能化和性能*的儀器，并配置SSR增強(qiáng)型固態(tài)繼電器，實(shí)現(xiàn)PID調(diào)節(jié)。廣泛適應(yīng)工礦企業(yè)、科研等單位作為塑料、陶瓷、復(fù)合材料的燒結(jié)、退火、熔解、理化實(shí)驗(yàn)、分析等加熱用。電爐的爐膛采用多晶纖維莫來(lái)石，空氣循環(huán)電爐的電熱元件都布置在爐膛與爐內(nèi)壁間的氣流通道內(nèi)，以單排方式均布在電熱架上，每根電熱元件用碳化硅脅板槽孔支架固在電熱架上（架可抽出插入），電爐內(nèi)采用電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)葉而產(chǎn)生氣體運(yùn)動(dòng)，使氣流速度大，即每分鐘氣流在爐內(nèi)流動(dòng)的周期次數(shù)達(dá)到0.8～1.0，再由于電熱元件放熱，爐膛向爐壁的散熱得到補(bǔ)償，進(jìn)一步改善了爐溫的均勻度，爐上、下及四周爐壁填塞緊超細(xì)微硅棉作絕熱保溫材料。爐門(mén)采用電動(dòng)上提門(mén),由減速電機(jī)、減速器、軸、繩輪、鋼絲繩、行程開(kāi)關(guān)等組成,使?fàn)t門(mén)能自動(dòng)升降開(kāi)閉。爐頂后端設(shè)有排氣管，管口配有啟閉機(jī)構(gòu)，便于用戶配置抽氣機(jī)構(gòu)，以便排除爐內(nèi)有害氣體。爐底座承重500 Kg，爐償?shù)装骞潭ㄜ壍?，用滾動(dòng)平臺(tái)支承工件，便于工件能自如的進(jìn)出爐，整個(gè)電爐具有良好的密封性和保溫性能。爐底托盤(pán)旋轉(zhuǎn)軸采用耐熱不銹鋼上托sic材料圓盤(pán)。由底部電機(jī)帶動(dòng)軸輪按1～5轉(zhuǎn)/分鐘恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，其中sic耐壓承重可達(dá)500Kg，即工件的重量可達(dá)500Kg。
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1：裝料臺(tái)承重500Kg可移動(dòng)式。
2：爐門(mén)機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)升降式機(jī)構(gòu)。
3：爐襯材料用耐溫1400℃的多晶纖維莫來(lái)石。
4：電熱元件采用（Nicr）鎳鉻鎳硅，耐溫達(dá)1200℃。電熱絲直徑∮3，
采用三相調(diào)節(jié)控溫，功率可調(diào)，功率:120KW。加熱溫度：室溫～500℃
5：爐膛內(nèi)膛有效尺寸：800×600×600 ；1000×1000×1000；1000×1500×1500（mm）
6：爐底板采用sic材料,耐溫達(dá)1400℃不變形，，爐底板成載重量達(dá)500Kg。
7：爐底托盤(pán)旋轉(zhuǎn)軸采用耐熱不銹鋼上托sic材料圓盤(pán)。由底部電機(jī)帶動(dòng)軸輪
按1～5轉(zhuǎn)/分鐘恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，其中sic耐壓承重可達(dá)500Kg，即工件的重量可達(dá)500Kg。
8：爐膛內(nèi)安裝有2根熱電偶，分上層和底層，分別由兩臺(tái)程控儀獨(dú)立控制。
9：爐內(nèi)有熱循環(huán)通道，按熱流層分布，上頂有四孔∮60孔徑通氣。
10：爐體外殼鼓架用槽鋼，結(jié)構(gòu)件焊接，外殼外層用A3板冷壓制作表面油漆工藝。
11：控制電器采用智能（50段）程控升溫，分雙區(qū)控溫，采用800～1000A/1200V，
雙向可控硅調(diào)壓
12.電動(dòng)門(mén)升降結(jié)構(gòu)，由電器控制柜實(shí)現(xiàn)，可手動(dòng)，自動(dòng)，升降開(kāi)啟。