用-激光超聲在線金相測(cè)量系統(tǒng)是采用非接觸式激光超聲系統(tǒng)配合高溫?zé)崮M試驗(yàn)機(jī)、高溫拉伸試驗(yàn)機(jī)、高溫壓縮試驗(yàn)機(jī)等試驗(yàn)系統(tǒng)，用于在線檢測(cè)、分析、顯示金屬試樣金相組織的動(dòng)態(tài)變化，在材料熱模擬試驗(yàn)過(guò)程中，實(shí)時(shí)原位監(jiān)控金屬材料微觀結(jié)構(gòu)及其變化，用于金屬材料的再結(jié)晶、晶粒生長(zhǎng)、晶粒尺寸、相變、彈性模量、組織結(jié)構(gòu)等相關(guān)測(cè)試研究。

主要技術(shù)描述：

2.1測(cè)試材料適用于鋼和低合金鋼、鋁、鈦、鈷合金、鎳合金等；

2.2配合高溫?zé)崮M試驗(yàn)機(jī)溫度高到1500℃；

2.3激光超聲波相應(yīng)時(shí)間優(yōu)于10μsec，響應(yīng)頻率優(yōu)于500kHz；

2.4測(cè)量材料密度變化、再結(jié)晶相變過(guò)程變化；

2.5測(cè)量材料高溫環(huán)境下的彈性模量的變化；

2.6測(cè)量鋼材料臨界相變溫度的變化；

2.7高溫?zé)釅嚎s條件下高溫合金的再結(jié)晶及晶粒生長(zhǎng)；

2.8該測(cè)試系統(tǒng)為非接觸式測(cè)量，由于同被檢測(cè)試樣無(wú)需發(fā)生物理接觸，可以用于直接檢測(cè)高溫材料，非常適用于固體金屬材料直到接近其熔點(diǎn)的原位研究；

2.9激光超聲金相測(cè)量系統(tǒng)控制單元包含負(fù)責(zé)系統(tǒng)自動(dòng)化的控制電子設(shè)備、激光超聲波接收單元、數(shù)據(jù)采集、處理和存儲(chǔ)單元及安全裝置單元；

2.10激光超聲系統(tǒng)控制單元內(nèi)部計(jì)算機(jī)用于自動(dòng)數(shù)據(jù)采集、處理和存儲(chǔ)；

2.11激光超聲系統(tǒng)測(cè)試控制軟件用于自動(dòng)波形采集和與高溫?zé)崮M試驗(yàn)機(jī)模擬器同步；

2.12激光超聲測(cè)試系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)分析，從激光超聲記錄的數(shù)據(jù)中獲得額外的微觀結(jié)構(gòu)信息，如晶粒尺寸和相數(shù)，控制和數(shù)據(jù)采集計(jì)算機(jī)信息；

2.13激光探頭為實(shí)驗(yàn)室使用而設(shè)計(jì)的光機(jī)系統(tǒng)，能夠?qū)a(chǎn)生和探測(cè)激光的光束傳輸?shù)侥繕?biāo)。探頭配有轉(zhuǎn)接板和底座，便于與熱模擬試驗(yàn)機(jī)模擬器連接；

2.14激光超聲金相測(cè)試系統(tǒng)可以減少合金開(kāi)發(fā)研究所需時(shí)間，減少退火故障排除所需時(shí)間、模擬金屬材料生產(chǎn)線的性能的影響；

2.15激光超聲金相系統(tǒng)可以準(zhǔn)確定義每種鋼材的各軋制階段的合理持續(xù)時(shí)間，在下一道次軋制之確保合理微觀結(jié)構(gòu)，避免由于缺乏再結(jié)晶而導(dǎo)致金屬硬化的擴(kuò)展。