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智能自動(dòng)化控制硫化罐采用分段控制硫化，自動(dòng)控制升溫，自動(dòng)設(shè)定分段曲線，間歇分段過程中分段保溫時(shí)間單獨(dú)控制，例如想要升溫到180度，升溫到90℃保溫10分鐘，升溫到120℃保溫20分鐘等都可以自主設(shè)定硫化罐型號(hào)有哪些？直徑600mm 800mm 1200mm 1500mm 1700mm 1800mm等

長(zhǎng)度：3000mm 5000mm 9000mm 12000mm等

目前導(dǎo)熱油硫化罐主要控制方式就是采用傳統(tǒng)的電器半自動(dòng)控制，智能分段控制，因?yàn)榭刂泣c(diǎn)少，故而控制方式簡(jiǎn)單易操作

智能自動(dòng)化控制硫化罐

采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。是我公司在借簽國(guó)內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種節(jié)能、高效的硫化設(shè)備，本設(shè)備不需要配備鍋爐、設(shè)備在工作時(shí)達(dá)到了的運(yùn)行效果。電蒸汽硫化罐直徑600mm—55000mm均可以根據(jù)客戶的要求定做

特制304不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長(zhǎng)。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化鎂材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導(dǎo)熱絕緣氧化鎂材料。電熱管分多組開關(guān)單獨(dú)控制，達(dá)到設(shè)定的溫度后只保留其中一組硫化保溫，此設(shè)計(jì)能有效的節(jié)約用電能耗，減少硫化用電成本。電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火，安全可靠。高溫風(fēng)機(jī)通過特制的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進(jìn)至罐門后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處，聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來回往復(fù)循環(huán)，形成均勻的溫度場(chǎng)，溫度均勻*，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)斷電并發(fā)出聲光報(bào)警提示。罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過壓縮空氣自動(dòng)充氣密封.只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時(shí)泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，密封圈不磨損，便捷多用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。

罐門采用雙安全連鎖裝置是防止設(shè)備有壓力工作時(shí)，工人誤開罐門而造成的不安全事故。*解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。

采用智能自動(dòng)控制，通過溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，方便直觀。工作溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自主設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開啟閥門加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉閥門，確保罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。