工作原理：

口服液瓶由網(wǎng)帶輸送進入到超聲波清洗槽中，經(jīng)過超聲波清洗后，由進瓶螺桿送到提升撥輪上進入大轉(zhuǎn)鼓上被機械手夾住，然后旋轉(zhuǎn)180°瓶口向下，并隨著大轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動。大轉(zhuǎn)盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶內(nèi)按程序進行二次循環(huán)水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗，同時在瓶外也進行水氣的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機械手將瓶子翻正（瓶口向上），再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機通過變頻調(diào)速，調(diào)整洗瓶機生產(chǎn)能力；

瓶子密集進入隧道滅菌烘箱，由傳送網(wǎng)帶將瓶子*入預(yù)熱段再通過高溫段和冷卻段，zui后通過后層流段，瓶子完成干燥滅菌程序送出烘箱至口服液灌軋機，瓶子升溫由網(wǎng)帶上部的石英加熱管供熱。通過高溫（滅菌）的時間≥4分鐘，網(wǎng)帶的速度由無級機械變速控制。

干燥滅菌后的瓶通過傳送至口服液灌軋機，料液由*供液，采用跟蹤針頭提升灌液。灌入液的瓶子進入戴蓋，瓶蓋由振蕩料斗按序排列輸送至戴蓋工位；再通過換向轉(zhuǎn)盤送至軋蓋轉(zhuǎn)盤，順時針旋轉(zhuǎn)軋蓋。三刀軋頭跟蹤將鋁蓋或鋁塑蓋軋緊蓋，蓋口平整。灌軋好的口服液瓶再由出瓶小轉(zhuǎn)盤送至集瓶盤。

生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：

口服液洗烘灌軋生產(chǎn)聯(lián)動線（以五米烘箱計）

  1）：適用規(guī)格：5-25ml

   2）：生產(chǎn)速度：250-380瓶/分

   3）：總功率： 59kw

   4）：計量誤差：≤±2%

   5）：破損率：≤0.2%

   6）：軋蓋封口合格率：≥98%

   7）：總重量：約5500kg

   8）：外形尺寸：10300*2250*2000mm