加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝原理：
加氣混凝土砌塊生產(chǎn)是利用硅質(zhì)材料，鈣質(zhì)材料，另外摻入適量調(diào)節(jié)材料和少量的發(fā)氣材料這些原材料經(jīng)過處理，配料攪拌，澆注到模具進行發(fā)氣初凝；然后對其切割并放入蒸壓釜養(yǎng)護直到出釜堆垛裝車。
加氣塊生產(chǎn)工藝視頻：
年產(chǎn)十萬m3加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線配置表
序號 | 設備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 功率 | 備注 | |
一 生石灰石膏破磨系統(tǒng) | ||||||
101 | 塊石灰料斗 | 料倉1.5m3 | 1 |
| 堆積石灰、溜槽斗 | |
102 | 顎式破碎機 | 進料口尺寸250*400 | 1 | 15 | 破碎塊狀石灰 | |
103 | 斗式提升機 | NE15輸送量25m3/h，鋼制鏈條 | 1 | 4 | 提升塊石灰用溜槽自制 | |
104 | 粒石灰圓庫 | 容積40m3 | 1 |
| 儲存塊灰、防潮 | |
105 | 手動襯膠碟閥 | 300*300 | 3 |
| 向球磨機喂料用 | |
106 | 電磁振動給料機 | 生產(chǎn)率（水平）25t/h，給料粒度75mm | 1 | 0.5 | 調(diào)節(jié)進料大小，檢修用 | |
107 | 球磨機 | 直徑1.2m*4.5m | 1 | 55 | 磨細粒石灰用 | |
108 | 斗式提升機 | NE15輸送量25m3/h，鋼制鏈條 | 1 | 5.5 | 提升塊石灰用溜槽自制 | |
109 | 石灰粉料倉 | 容積60m3 | 1 |
| 儲存石灰粉、防潮 | |
110 | 水泥粉料倉 | 容積60m3 注：水泥罐車運量為≤60t | 1 |
| 儲存水泥、防潮 | |
111 | 螺管給料機 | LS300,輸送能力25t/h | 2 | 3x2 | 輸送石灰水泥 | |
112 | 射頻導納料位計 |
| 2 |
| 選用設備 | |
二 制砂系統(tǒng) | ||||||
201 | 砂子受料斗 | 3500*1600mm | 1 |
| 若用粉煤灰為原料201-205設備不用 | |
202 | 調(diào)速定量給料機 |
| 1 |
| ||
203 | 皮帶輸送機 | B650*10000mm | 1 | 3 | ||
204 | 混合受料斗 | 砂子和水泥混合 | 1 |
| ||
205 | 球磨機 | 直徑1.5m*5.7m | 1 | 110 | 研磨體自購 | |
206 | 立式渣漿泵 | 流量90m3/h，揚程13m | 3 | 15x3 |
| |
207 | 廢漿儲罐攪拌器 | 直徑2000mm，34轉/分 | 1 | 7.5 |
| |
208 | 料漿攪拌機 | 容積30m3，含攪拌裝置直徑3.2m*3.5m | 2 | 11x2 |
| |
三 配料澆注系統(tǒng) | ||||||
301 | 電子粉料計量稱 | 容積V=1.5m3，大稱量1200kg | 1 |
|
| |
302 | 混合料計量罐 |
| 1 |
| 計量石灰、水泥 | |
303 | 電子料漿計量稱 | 流量5~40t/h，大稱重4000kg | 1 |
|
| |
304 | 料漿計量罐 | 有效容積5m3 | 1 |
| 計量料漿 | |
305 | 鋁粉攪拌機 | 有效容積0.052m3 | 1 | 0.75 |
| |
306 | 勻速下料機 | 保證混合料均勻下料給澆注攪拌機 | 1 | 3 |
| |
307 | 澆注攪拌機 | 有效容積4.2m3，自動測溫 | 1 | 22 | 攪拌好的料漿注入模具 | |
308 | 澆注擺渡車 | 擺渡荷載8000kgf，自動推進裝置 | 1 | 0.75 | 通過道軌往靜養(yǎng)室擺渡移動模具 | |
309 | 氣動襯膠蝶閥 | ￠300一臺，￠200二臺 | 3 |
| 各類物料的開啟、閉合 | |
310 | 立式渣漿泵 | 流量90m3/h，揚程13m | 1 | 15 | 原、廢料漿的輸送 | |
311 | 配氣系統(tǒng) | 分路壓力平衡裝置 | 1 |
|
| |
312 | 空氣壓縮機 | 壓力0.7mpa，流量0.9m3/min | 1 | 7.5 |
| |
313 | 模具行走機構 | 牽引力2000kgf，含2個導向輪 | 1 | 7.5 |
| |
314 | 配料控制系統(tǒng) | 采用西門子S7PLC，總線控制、模塊 | 1 |
|
| |
四 切割機編組系統(tǒng) | ||||||
401 | 模具 | 4.26m*1.26m*0.66m | 16 |
| 120分鐘預養(yǎng)設計標準 | |
402 | 側板 | 4.38m*0.7m*0.15m | 72 |
| 翻轉后為蒸養(yǎng)底板 | |
403 | 蒸養(yǎng)小車 | 3.6m*1.4m.*0.21m | 36 |
|
| |
404 | 4.2m切割機組 | 4.2m*1.2m*0.6m橫切機，縱切機 | 1 | 14.5 | 變頻無極變速 | |
405 | 切割廢料打漿機 | 直徑2.6m*3m 攪拌器直徑2000mm | 1 | 5.5 | 料將攪拌 | |
406 | 翻轉吊具 | LK=7.5m，P=5t+5t，行走和起吊 | 1 | 18.5 | 雙梁變頻、液壓、A5級 | |
407 | 天車 | LK=7.5m行走 | 1 | 2.2 |
| |
408 | 切割機控制系統(tǒng) | 西門子S7PLC，總線控制、模塊。自動檢測、修正 | 1 |
| 用于切割機控制系統(tǒng) | |
409 | 編組吊具 | LK=10.5m，P=5t+5t，行走和起吊 | 1 | 18.5 | 雙梁變頻、液壓、A5級 | |
410 | 天車 | LK=7.5m行走 | 1 | 2.2 |
| |
411 | 側板輸送滾道裝置 | 大牽引力1500kgf，行走速度10.5m/min | 24 | 0.37*12 |
| |
412 | 回車牽引機構 | 大牽引力1500kgf，行走速度10.5m/min | 1 | 7.5 |
| |
413 | 慢動卷揚機 |
| 2 | 7.5x2 |
| |
五 需要外購設備 | ||||||
501 | 蒸壓釜 | 設計壓力1.6mPa，使用壓力1.3mPa，直徑2m*31m | 4 |
| 參考價用戶可自購 | |
502 | 自動鍋爐 | 蒸發(fā)量4t/h，壓力1.3mPa | 1 |
| 自動加料，參考價用戶可自購 | |
503 | 12#輕軌 | 1100m | 13.2t |
| 一噸6000元，參考價用戶可自購 | |
加氣混凝土砌塊對于原材料的要求：
加氣混凝土生產(chǎn)工藝的原材料里含的某些主要化學成份對于能否成功生產(chǎn)出質(zhì)量等各方面合格的產(chǎn)品是非常關鍵的。在挑選原材料時一定要注意這些細節(jié)，下面我們介紹一下各大原材料里的某些化學成分的含量指數(shù)。
A粉煤灰：其中所含二氧化硅和三養(yǎng)化硅的量不能超過70%，燒失量要小于8%。
B生石灰：其中所含有效氧化鈣不能超過75%，消解時間需要8-15分鐘，消解溫度要大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。
C石膏：采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。
D鋁漿：其中活性鋁含量要大于90%，固體分含量大于65%。
E水泥：32.5R散裝水泥。
F砂：砂中不能有雜草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量應小于3%。
年產(chǎn)十萬m3加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝參數(shù)：
1.制品按600千克/立方米計
2.年產(chǎn)量100000立方米
3.設計配合比
水泥：生石灰：砂(粉煤灰)：石膏
8% ：19% ：70% ：3%
鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計
6.攪拌周期 6-7分鐘
7.澆注料漿溫度 45-48℃
8.坯體靜停 靜停時間1.5-2小時，靜停溫度75-83℃，靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa
9.蒸壓養(yǎng)護制度 進出釜0.5小時；排氣（抽真空）0.5小時；升壓1.5小時；恒 壓7小時(1.4Mpa)；降壓1.5小時；合計11小時。
(注:通過減少蒸壓時間增加加氣混凝土砌塊的產(chǎn)量）
圖:加氣混凝土工藝流程圖
加氣混凝土砌塊生產(chǎn)廠房規(guī)劃：
A廠區(qū)概況介紹:
加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線平面布置是按工藝要求及總平面布置的一般原則，結合地形等特點，在滿足生產(chǎn)及運輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數(shù)，并為今后開發(fā)其它產(chǎn)品留有余地。生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)設有環(huán)形車道，可作消防防火通道，廠區(qū)主要道路寬6-9m。
B廠區(qū)主要建筑面積規(guī)劃:
（1）石灰破碎間：面積，以工程技術人員設計為準；以框架結構為主，一層就可以滿足生產(chǎn)要求；
（2）石灰粉磨制漿間：面積，以工程技術人員設計為準；以框架結構為主，一層就可以滿足生產(chǎn)要求；
（3）配料樓：面積，以工程技術人員設計為準；以框架結構為主，需要二到三層就可以滿足生產(chǎn)要求；
（4）預養(yǎng)靜停室：面積，以工程技術人員設計為準；以磚混結構為主，一層就可以滿足生產(chǎn)要求；
（5）切割編組間：面積，以工程技術人員設計為準；以輕鋼排架結構為主，一層就可以滿足生產(chǎn)要求；
（6）編組間：面積，以工程技術人員設計為準；以輕鋼結構為主；
（7）擺渡間：面積，以工程技術人員設計為準；以磚混結構為主；
（8）釜坑：面積，以工程技術人員設計為準；以砼基礎結構為主；
（9）出釜區(qū)：面積，以工程技術人員設計為準；以鋼軌砼地坪結構為主，一層就可以滿足生產(chǎn)要求；
（10）制漿間：面積，以工程技術人員設計為準；以輕鋼結構為主；
（11）配電間：面積，以工程技術人員設計為準；以磚混結構為主；
（12）鍋爐房：面積，以工程技術人員設計為準；以磚混結構為主；
C廠區(qū)給水排水設計:
本項目采用生活—生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng)，用水均從城市給水管網(wǎng)接建管路引入廠內(nèi)。排水：生活、生產(chǎn)污水排入廠區(qū)污水管道。生產(chǎn)冷卻水及廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結合的有組織的排水方式。
德億加氣混凝土設備服務項目：
重工專業(yè)打造的DYKF加氣混凝土生產(chǎn)線設備，該套設備主要包括：DYKF加氣混凝土切割機，自動控制系統(tǒng)，球磨機，攪拌澆注機，加氣混凝土模具，蒸壓釜及蒸養(yǎng)小車等加氣塊設備。
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