型鋼切割設備、生產線*

H型鋼切割機主要由機身、機械臂、控制系統(tǒng)、氣源、油缸、等離子切割系統(tǒng)，氣腔、伺服電機等組成；本設備采用了我司自主開發(fā)的控制器，按鈕和觸摸屏聯(lián)合控制，通過伺服電機驅動四坐標五軸連動，自動液壓夾緊下料，利用等離子氣腔切割，機械臂可進行各種復雜的空間運動。根據用戶要求，可開發(fā)出多種切割功能，在鋼材上切割任何復雜的異性圖形，切割，榫位，鎖孔一次成型，切割的鋼材無變形，誤差小，所有過程自動化操作，尤其適合角鋼，槽鋼和工字鋼開料。

型鋼切割設備、生產線*加工流程：首先將準備需要切割的型材擺放到儲料區(qū)，然后通過遠程站控制液壓系統(tǒng)，操作橫移料架把型材頂升并送料到切割輥道上，型材輸入端配置3組液壓側推裝置，把型材推到定位輪，通過系統(tǒng)控制軟件調入程序，夾鉗實現(xiàn)自動完成高度定位、前進探測型材，并且液壓夾緊型材，把型材送到切割站，通過切割站進料區(qū)激光檢測判斷切割起點位置，同時型材側壓和下壓裝置啟動。主控制分為機器人系統(tǒng)控制和型材自動上下料采用人機界面觸摸屏完成各部分的操作，通過三維圖形預覽觀察切割文件的軌跡和長度，程序啟動執(zhí)行切割代碼，自動完成型材激光掃描及形位偏差數據處理，然后開始自動完成左端腹板鎖口、翼板坡口及開孔切割，夾鉗站伺服自動送料到右端切割點（實現(xiàn)尾部25MM余料切割），夾鉗張開退到安全點開始激光掃描檢測，完成腹板異形口及翼板單雙面坡口切割，成品型材自動輸出，通過遠程站控制橫移機把型材送到出料儲放區(qū)。

工業(yè)自動化系統(tǒng)軟件程序開發(fā)、智能工廠管理系統(tǒng)研發(fā)與銷售：機器人、焊接設備、切割設備、噴涂設備、拋丸設備、彎曲設備、數控機床、打標設備、管道加工設備、輸送設備、環(huán)保設備、垃圾處理設備、機械設備、數控自動化設備、智能工業(yè)設備、能源新產品設備、物流倉儲設備、工程機械設備、運動健身器材、機電設備及配件、五金配件生產銷售： 計量衡器具銷售及相關產品的進出口業(yè)務。