涂層的特性

①硬度 涂層帶來的高表面硬度是提高*壽命的方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，*的壽命越長。氮碳化鈦（TiCN）涂層比氮化鈦（TiN）涂層 具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂層的硬度提高了33%，其硬度變化范圍約為Hv3000～4000。

②耐磨性 耐磨性是指涂層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生產(chǎn)過程中添加的元素和采用的工藝可能會引起*切削刃崩裂或磨鈍。

③表面潤滑性 高摩擦系數(shù)會增加切削熱，導(dǎo)致涂層壽命縮短甚至失效，而降低摩擦系數(shù)可以大大延長*壽命。細(xì)膩光滑或紋理規(guī)則的涂層表面有助于降低切削熱，因為光滑的表 面可使切屑迅速滑離前刀面而減少熱量的產(chǎn)生。與未涂層*相比，表面潤滑性更好的涂層*還能以更高的切削速度進(jìn)行加工，從而避免與工件材料發(fā)生高溫熔 焊。

④氧化溫度 氧化溫度是指涂層開始分解時的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然TiAlN涂層的常溫硬度也許低于TiCN涂層，但事實證明 它在高溫加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在*與切屑之間形成一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從*傳入工 件或切屑。

⑤抗粘結(jié)性 涂層的抗粘結(jié)性可防止或減輕*與被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免工件材料沉積在*上。在加工非鐵族金屬（如鋁、黃銅等）時，*上經(jīng)常會產(chǎn)生積屑瘤，一 旦被加工材料開始粘附在*上，粘附就會不斷擴(kuò)大，從而造成*崩刃或工件尺寸超差。具有良好抗粘結(jié)性的涂層甚至在冷卻液性能不良或濃度不足的加工場合也 能起到很好的作用。