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1. 本機床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面及其它一些特殊形狀，可在夾具或多功能強力電磁吸盤上進行磨削加工。

2.機床采用立柱移動式結(jié)構(gòu)型式。工作臺左右往復(fù)運動由液壓驅(qū)動，采用獨立液壓站，實現(xiàn)快、慢速平穩(wěn)運動，油壓站設(shè)有油冷卻裝置，系統(tǒng)油溫及溫升保持恒溫。床身與工作臺采用V型貼塑滑動導(dǎo)軌，工作臺導(dǎo)軌粘接耐磨片（鐵佛龍）導(dǎo)軌軟帶，耐磨性好；立柱固定于滑臺上縱向移動，滑臺導(dǎo)軌粘接耐磨片導(dǎo)軌軟帶，耐磨性好，由伺服電機經(jīng)同步帶、滾珠絲桿副傳動；磨頭垂直進給采用兩條平導(dǎo)軌，通過扣板將磨頭夾緊于立柱上，由伺服電機經(jīng)渦輪蝸桿 、梯形絲杠傳動。工作臺沿床身前機座、雙V導(dǎo)軌作左右運動（橫向），立柱（滑臺）沿后機座雙、V導(dǎo)軌作前后運動（縱向），磨頭沿立柱兩平導(dǎo)軌作垂

直升降運動。

機床的主要性能特點

1. 本機床全面貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)；

2. 采用立柱移動式，立柱移動平穩(wěn)；

3. 砂輪主軸采用動靜壓，具有剛性及載重大，精度穩(wěn)定維修方便，回轉(zhuǎn)精度高，磨削工件的表面粗糙度低；

4. 垂直進給和縱向移動由交流伺服電機驅(qū)動精密滾珠絲杠和梯形沿各導(dǎo)軌運動，進刀靈敏度高；

5. 工作臺橫向移動由獨立液壓站驅(qū)動，機床熱變形小，比例閥無極調(diào)速，操作輕便。

機床的主要結(jié)構(gòu)

立柱移動式平面磨床，總體結(jié)構(gòu)由前（后）床身、工作臺、滑板、立柱、磨頭等主要部件及電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成；工作臺在前床身上，沿前床身雙、V導(dǎo)軌作左右移動（X軸）；立柱固定在滑臺之上，沿主機后座床身雙、V導(dǎo)軌作前后向移動（Y軸）；磨頭采用壓板夾緊于立柱上，沿立柱兩平導(dǎo)軌上、下移動進給（Z軸）。      

1. 床身及工作臺

床身及工作臺采用優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵，加強筋設(shè)計采用專用的三維分析軟件經(jīng)過嚴格的受力分析，尺寸的大小，布局合理，保證了受力合理；鑄件增加了兩次振動時效，Z大限度地減少了鑄件加工后的應(yīng)力。

工作臺左右往復(fù)運動由液壓驅(qū)動，（橫向）

2. 滑臺與磨頭

磨頭垂直進給由伺服電機通過渦輪蝸桿、梯形絲桿副沿立柱兩平導(dǎo)軌運動，確保自鎖，實現(xiàn)垂直進給運動。

滑臺縱向移動由伺服電機通過同步帶、滾珠絲桿副（工作臺前后移動）沿主機后座作前后縱向運動。

主軸結(jié)構(gòu)是磨床的關(guān)鍵，直接影響磨削的精度、粗糙度、波紋及磨削效率；主軸馬達運轉(zhuǎn)采用，由7.5kW低震動電機通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動磨頭主軸，使砂輪旋轉(zhuǎn)。

3. 機床潤滑系統(tǒng)

(1) .床身導(dǎo)軌的潤滑：

獨立懸掛式潤滑泵，油泵泵油至潤滑油穩(wěn)定器后經(jīng)節(jié)流口流入工作臺雙、V,X/Y/Z軸導(dǎo)軌及滾珠絲桿，實現(xiàn)間隙自動潤滑。（懸掛式潤滑泵比油池式維修及更換導(dǎo)軌油更加方便）。

(2). 機床的冷卻系統(tǒng)

工件與砂輪的冷卻與沖洗是由冷卻泵將冷卻水箱中的冷卻液吸入管道，通過噴嘴輸送給砂輪與工件，使砂輪與工件實現(xiàn)冷卻與沖洗。

(3). 機床的砂輪修整

采用機床附件附中的砂輪修整器及金鋼筆，吸附在工作臺電子吸盤上對砂輪外圓進行修整。（手動修整）

(4).電氣系統(tǒng)和機床的操作

本機床采用華興（WA710DG)數(shù)控系統(tǒng)控制，具有自動和手動磨削功能，操作非常簡便易學(xué)，進給采用電子手輪操作輕便精準(zhǔn)，保證加工精度。電氣柜采用槽板布線結(jié)構(gòu)，元件布置及布線合理、整齊、美觀，便于維修。移動管線放置在線管內(nèi)，外觀整潔，安全可靠。

4.電氣要求

1.采用華興（WA710DG)數(shù)控系統(tǒng)控制。

2.二類電氣元件采用施耐德。

3.所有露出控制箱部分的導(dǎo)線穿塑料管。

4.電器柜應(yīng)密封，配置電器柜熱交換器，防止夏季溫度過高導(dǎo)致電器故障，電氣柜內(nèi)應(yīng)分別布設(shè)接地、接零端子。

5電器元件、線號（機打）標(biāo)示清晰，且圖紙和實物一致。元件選型、布局等符合國標(biāo)要求。

6.采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)專用沖退磁控制器，剩磁量小于5高斯，小型繼電器帶指示按鈕。