燃煤鍋爐脫硝全過程
    隨之著工業(yè)的不斷發(fā)展，鍋爐排放出的廢氣越來越多，嚴重污染了大氣環(huán)境。河北耀一節(jié)能公司為了環(huán)保事業(yè)，不斷探索研究，生產(chǎn)制造了許多適合各種爐

型的鍋爐脫硝設(shè)備，因為脫除氮氧化物不象硫和塵那樣容易，NOX的脫除需要精準的計算，準確的打孔位置，合理的化學反應(yīng)，才能達到效果，并且沒有二次污染

。
    燃煤鍋爐完成脫硝煙溫提升改造后，已實現(xiàn)40%額定負荷脫硝入口煙溫不低于脫硝催化劑的低使用溫度，機組正常調(diào)峰負荷內(nèi)脫硝全程投入。但是，機組啟、

停過程中，脫硝系統(tǒng)仍然由于煙溫低被迫退出運行。若要實現(xiàn)鍋爐全負荷段脫硝投入，在實施鍋爐脫硝煙溫提升改造的基礎(chǔ)上，必須優(yōu)化機組啟、停機操作，應(yīng)

用機組啟、停機煙溫提升技術(shù)，從運行操作方面提高脫硝系統(tǒng)入口煙溫，才能保證發(fā)電機并網(wǎng)前脫硝系統(tǒng)投入運行。燃煤鍋爐脫硝全過程

    燃燒過程中生成氮的氧化物的機理通常包括熱力型、燃料型和瞬時型3種。熱力型氮的氧化物生成的決定因素是溫度,一般認為溫度<1500K時,氮的氧化物生

成量很小。脫硝燃燒控制技術(shù)的原理就是設(shè)法建立缺氧富燃料的燃燒區(qū)域、設(shè)法降低局部高溫區(qū)溫度、使燃燒區(qū)氧濃度適當降低等。在燃燒過程中可通過改變?nèi)?/p>

燒條件和燃燒器結(jié)構(gòu)以達到上述目的來降低氮的氧化物的排放, 包括低氧燃燒、空氣分級燃燒、燃料分級燃燒、煙氣再循環(huán)、低氮燃燒器等方法。這些方法可使

煙氣中氮的氧化物降低20%~60%。煙氣脫硝技術(shù)，目前煙氣脫硝技術(shù)種類繁多,按脫硝過程是否加水和脫硝產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硝分為濕法煙氣脫硝技術(shù)和干

法煙氣脫硝技術(shù)。近年來，河北耀一遵循國家“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的政策要求，始終秉承“技術(shù)為本，求實創(chuàng)新”的企業(yè)宗旨，業(yè)務(wù)規(guī)模不斷擴大，我

公司在國內(nèi)擁有多項典型項目案例。對于鍋爐脫硝，鍋爐爐內(nèi)脫硝來說，HNCR爐內(nèi)干法脫硝技術(shù)屬于新技術(shù)，HNCR技術(shù)投資成本低，建設(shè)周期短，脫硝效率高，

主要的是后期運行費用低。燃煤鍋爐脫硝全過程