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氣箱鍋爐除塵器制造廠家除塵過程：含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過濾袋，粉塵被滯留在濾袋外表面，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。
清灰過程：隨著過濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過濾單元，吹掉濾袋外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過濾單元。整個(gè)清灰過程是各個(gè)過濾單元輪流交替進(jìn)行的。

氣箱鍋爐除塵器制造廠家本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號(hào)，*個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

打開筒蓋檢查儲(chǔ)塵袋是否扎緊，吸口處是否系牢，并蓋好筒蓋。檢查電源電壓，若有需要，注意電機(jī)正反轉(zhuǎn)。更換皮帶：部分采用皮帶式傳動(dòng)的工業(yè)吸塵器需要更換新的傳送帶，將吸塵器后門打開，進(jìn)行更換。若皮帶有松動(dòng)，打開側(cè)門，調(diào)整控制螺母到適當(dāng)?shù)奈恢眉纯?。使用過程中應(yīng)注意事項(xiàng)：普通型（非防爆類）機(jī)器嚴(yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所使用；非特殊材料濾袋不可吸有燃著的火種及超高溫廢料；在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴(yán)禁使用，否則將直接導(dǎo)致風(fēng)機(jī)損壞；當(dāng)濾袋、濾清器發(fā)生破損情況下，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，不可繼續(xù)使用；吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、磨損；后箱體外殼處溫度較高，尤其在連續(xù)工作很長(zhǎng)時(shí)間后，注意燙傷；儲(chǔ)塵桶積蓄過多雜物應(yīng)及時(shí)清理，并定期清理濾袋和濾清器，保證暢通；吸塵器過載后，控制箱內(nèi)熱繼電器將會(huì)自動(dòng)切斷電源，此時(shí)必須拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復(fù)位后，在行使用；工作完畢后，應(yīng)切斷電源，放置于清涼干爽處。 這樣可以有效的延長(zhǎng)工業(yè)除塵器的使用壽命。