2.1 構(gòu)造原理

疊螺式污泥脫水機的核心部分是由螺旋推動軸、多重固定疊片和多重游動疊片構(gòu)成的一組或幾組過濾單元。每一組過濾單元都分濃縮段和脫水段兩部分，從濃縮段的污水進(jìn)口到脫水段的泥餅出口，螺旋軸的螺距逐漸變小，固定環(huán)與游動環(huán)之間的間隙也逐漸變小。污泥出口處設(shè)有背壓板，以調(diào)節(jié)螺旋腔內(nèi)的壓力。疊螺式污泥脫水機將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成，以*微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。

2.2 脫水原理

濃縮：當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。

脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，zui終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。自清洗：螺旋軸的旋轉(zhuǎn)，推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動，設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

疊螺式污泥脫水機構(gòu)造原理：

脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部. 
固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。 
螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環(huán)清掃濾縫，防止堵塞。

疊螺式污泥脫水機脫水原理：
污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后,被運輸?shù)矫撍?在前進(jìn)的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產(chǎn)生*的內(nèi)壓,容積不斷縮小,達(dá)到充分脫水的目的。 
疊螺式污泥脫水機的技術(shù)優(yōu)勢：
適用廣泛
1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。 
2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進(jìn)行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。
小型設(shè)計 
1.設(shè)計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。 
2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。
不易堵塞 
1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進(jìn)行清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。 
2.擅長含油污泥的脫水。
低速運轉(zhuǎn) 
1.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，耗電極低。 
2.故障少，噪音振動小，操作安全。
操作簡單 
1.通過電控柜，與泡藥機、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行連動，實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。 
2.日常維護(hù)時間短，維護(hù)作業(yè)簡單。
經(jīng)久耐用 
1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠zui大限度延長使用壽命。 
2.更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。
縮減設(shè)計成本 
1.產(chǎn)品規(guī)格多樣，系列齊全，針對不同的處理規(guī)模，可選擇zui合適的機型，避免大材小用。 
2.機體設(shè)計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設(shè)備兼容性強，便于設(shè)計。 
縮減建設(shè)成本 
1.小型設(shè)計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設(shè)成本。 
2.具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設(shè)施整體的占地空間和建設(shè)成本。 
縮減運行成本
1.脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用誰清洗。 
2.采用低速螺旋擠壓技術(shù)，耗電低。 
3.電控柜設(shè)自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現(xiàn)24小時全自動連續(xù)無人運行，降低工人費。 
縮減維修管理成本 
1.經(jīng)久耐用，日常維修頻度低，更換部件少。 
2.小型設(shè)計，維修更換作業(yè)簡單易學(xué)，耗時少。