保護(hù)工作在日常生活中提倡的也比較多，污水處理潑在眉睫，尤其是學(xué)校這樣的大公共環(huán)境。據(jù)了解學(xué)校內(nèi)的污水中存有大量的病原微生物、有毒物質(zhì)的。學(xué)校污水處理上應(yīng)以保障師生健康為主，做到水質(zhì)干凈衛(wèi)生。那么我們就要對學(xué)校污水處理一體化設(shè)備進(jìn)行完善的了解。

一、學(xué)校生活污水處理工藝:

  污水匯集進(jìn)入學(xué)校污水處理一體化設(shè)備的格柵，利用格柵攔截污水中的漂浮物和懸浮物，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量均化水質(zhì)后再通污水提升泵將污水提入*酸化池，污水在其內(nèi)進(jìn)行水解酸化，將難生物降解的大分子有機(jī)物分解為易于生物降解的小分子有機(jī)物。同時，接受后續(xù)二沉池的的回流污泥，利用兼性微生物，在其內(nèi)進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將在O級氧化池中硝化反應(yīng)產(chǎn)生的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為N2或N2O、NO。

  *酸化池出水自流進(jìn)入O級氧化池，由于污水經(jīng)過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用大量微生物來*去除污水中的有機(jī)物。同時，利用好氧微生物在其內(nèi)進(jìn)行硝化反應(yīng)，將污水中的氨氮（NH3-N）轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽（NO2-）和硝酸鹽（NO3-），為*酸化池的反硝化反應(yīng)提供良好的條件。污水的脫氮機(jī)理就是利用A/O生化池中不斷循環(huán)的反硝化——硝化反應(yīng)進(jìn)行的。O級氧化池出水進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離后進(jìn)入排放池。沉淀池污泥一部分回流至*酸化水解池，其余污泥經(jīng)氣提裝置提升至污泥濃縮池進(jìn)行內(nèi)消化后定期外運。污泥濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)池。

二、工藝特征：

（1）對污水中的有機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對有機(jī)物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

（2）預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；
（3） 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水品質(zhì)惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和品質(zhì)的凈化水；

（4） 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

（5）空氣沖洗保證在各種流入條件下都能可靠運行；

（6） 自動反沖保證在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

（7）占地面積小，只有傳統(tǒng)工藝的10～20%；

（8）使用壽命長，連續(xù)運行時間可達(dá)7萬小時，斷絲率小于1%。

三、學(xué)校污水處理設(shè)備優(yōu)點：

 1、立體彈性填料與硬性類蜂窩填料相比，孔隙可變性大，不堵塞；與軟性類填料相比，材質(zhì)壽命長，不粘連結(jié)團(tuán)；與半軟性填料相比，表面積大、掛膜迅速；

 2、污水處理設(shè)備體積小、重量輕，易于運輸，方便安裝；

 3、節(jié)省占地面積，污水處理設(shè)備可以全埋、半埋與地下，也可放置地面等各種放置方法，

 4、污水處理設(shè)備配有PLC智能自動控制系統(tǒng)和故障報警裝置，運行穩(wěn)定可靠，無需專人管理，只需按照污水處理的運行時間設(shè)定開啟和關(guān)閉時間即可。

 5、污水處理設(shè)備后期運行成本低。

四、設(shè)備如何安全的操作：

 1.當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

 2.清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程。

 3.維護(hù)、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認(rèn)后方可離開。

 4.嚴(yán)禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。

 5.泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機(jī)。

 ①控制信號突然異常或中斷。

 ②突然發(fā)生異常聲響及振動。

 ③油室軸承溫度過高。

 ④壓力表、電流表的顯示值過高或過低。

 ⑤機(jī)房管線、閥門發(fā)生大量漏水。

 ⑥電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。