BPM2-2500酸堿的回收工藝供應 使用

1、貯運過程中不應受到日曬雨淋及機械損傷，貯存庫房應清潔陰涼，干燥通風。

2、陰離子、陽離子交換膜在裁剪前必須分別在規(guī)定的溶液中浸泡48小時，即根據(jù)需處理的原水水質分析資料，配制成原水濃度溶液為陽膜浸泡液;配制成相當于電滲析出口淡水濃度為陰膜浸泡液。

3、按隔板尺寸裁剪打孔，膜面積應略小于隔板面積。

由于使用后陽膜稍有收縮性，陰膜仍有膨脹性，故可將在清水中浸泡的膜再作進一步處理⑴陰膜可再浸入水質較淡或純水中再收縮。

陽膜浸泡膨脹后再浸入食鹽水中再收縮。

4、酸洗應根據(jù)膜面結垢的程度而定，鹽酸濃度不宜超過3%，開始酸洗時如鹽酸消耗較快，須補充鹽酸，直至不再消耗鹽酸為止(約1~2小時)酸洗完畢，用原水沖至出水PH=4~5(約10分鐘)后，可投入運行(淡水、濃水、極水三個系統(tǒng)應及時清洗)。

5、打孔膜應及早裝入電滲器，濕膜應清洗晾干用塑料袋包裝后貯存。

BPM2-2500酸堿的回收工藝供應 特點

不需要消耗化學藥品，設備簡單，操作方便。

 方法

對于高濃度含酸（一般在10%以上）、含堿（一般在5%以上）廢水,首先應根據(jù)水質、水量和不同工藝要求，進行廠區(qū)或地區(qū)性調度，盡量重復使用；如重復使用有困難,或濃度較低,水量較大，可采用濃縮的方法回收酸堿。

目前含酸廢水回收利用的方法主要有：浸沒燃燒高溫結晶法、真空濃縮冷凍結晶法和自然結晶法。浸沒燃燒高溫結晶法的基本過程是：將煤氣燃燒所產(chǎn)生的高溫氣體直接噴入待蒸發(fā)的廢液,去除廢液中的水分,濃縮并回收酸類物質。這種濃縮方法適用于處理大量廢水，其優(yōu)點是熱效率高，回收的再生酸濃度較高(可達42.6%)；缺點是酸霧大，防腐蝕要求較高，并須有可燃氣體來源。真空濃縮和自然結晶法的基本過程是：利用真空減壓法降低含酸廢水的沸點,以蒸發(fā)水分,濃縮并回收酸類物質。這種濃縮方法的優(yōu)點是自動化程度較高，酸霧問題易于解決；缺點是回收的再生酸濃度較低（僅為18～20%）；需用耐酸防腐蝕材料較多，設備投資較大。自然結晶法主要是利用含酸廢水制取*、硫酸銨等化工原料和化學肥料。此外，還可用滲析法、離子交換法回收酸、堿物質。在水處理工藝中，也可將酸性廢水用于給水軟化的磺化煤再生和用于水質穩(wěn)定等。

 來源

堿性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機堿或含無機堿。堿的質量分數(shù)有的高于5%有的低于1%。酸堿廢水中除含有酸堿外常含有酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物和有機物。 酸堿廢水具有較強的腐蝕性需經(jīng)適當治理方可外排。