6QXY鋼材拋丸通過清理機輸送系統(tǒng)
工件輸送系統(tǒng)由送進輥道、拋丸室輥道和送出輥道組成。
●生產(chǎn)線對輸送系統(tǒng)的同步性要求較嚴格，各輥道選用變頻調(diào)速電機驅(qū)動。
●輸入及輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷，又保證了同軸度。
●拋丸室內(nèi)輥道通過電腦動態(tài)模擬，*避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打，盡管如此各輥道均裝有可方便更換的耐磨護套，護套壽命≥6000小時。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
●各輥道段附近設有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制。自動控制時全線輥道連動，無級調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于工作節(jié)拍的調(diào)整，同時也有利于各輥道段的調(diào)整和檢修。
●輸入及輸出輥道單獨傳動，無級調(diào)速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
通過式拋丸除銹系統(tǒng)
設備組成
拋丸清理機為輥道式拋丸清理設備，由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、彈丸回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。
前后密封室
拋丸清理室附室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。它們跟清理室一起形成寬大的工件清理空間。輔室部分內(nèi)壁（靠近拋丸室）采用高耐磨橡膠板進行防護，所有護板都可以很方便地進行更換。前后密封室內(nèi)個設計有至少8道交錯橡膠簾密封，組成迷宮密封結(jié)構(gòu)，便于拆換與維修。該裝置密封嚴密；因除塵器風機抽風，室體內(nèi)形成一定負壓，無粉塵外逸。
拋丸室
該設備主要由前輔室、拋丸室、輥道輸送機構(gòu)、彈丸循環(huán)裝置、維修平臺、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。（參看設備方案圖）：
拋射原理
本生產(chǎn)線拋丸器布置經(jīng)過計算機模擬優(yōu)化。由于本生產(chǎn)線主要用來清理型鋼，故在拋丸室上下面布置6臺拋丸器*覆蓋工件表面以達到優(yōu)的清理效果。
拋丸機采用橫向拋射原理，即拋丸器拋射方向與鋼材行進方向成90度角；
拋丸器的軸向與工件行進方向成合適角度，以產(chǎn)生沖擊效果，并防止彈丸累積在處于拋射區(qū)的鋼材表面上，影響清理效果。
拋丸室結(jié)構(gòu)特點
為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度。室體形狀、尺寸及拋丸器的安裝位置與方向均通過三維優(yōu)化設計及動態(tài)仿真后確定，從而很好的保證了工件清理的效果，大限度地發(fā)揮設備的效能，清理室內(nèi)主拋射區(qū)用10mm軋制Mn13護板防護，耐磨性能好，經(jīng)久耐用。護板的固定螺母是采用高鉻包鑄制成的。室體內(nèi)底面設有格柵，格柵上部主拋射區(qū)內(nèi)設有帶孔眼高鉻特種耐磨板防護，防止彈丸打壞格柵、漏斗和下部螺旋輸送器，使用壽命長。
耐磨護板能保護室壁不受磨損，延長清理室使用壽命；經(jīng)處理的高鉻耐麼護板具有很高的沖擊韌性，能充分利用彈丸反射動能，繼續(xù)有效地擊打工件表面，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。
清理室內(nèi)地坪上設有格柵，便于維修人員行走與安全，拋丸部位區(qū)的格柵上放置帶孔的高鉻耐麼護板，防止較大塊狀物及飛邊、毛刺進入漏斗、縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器及提升機，確保彈丸的正常循環(huán)和設備正常工作。www.gangjiegoupwj。。ｃｏｍ
拋丸器基座與室壁間采用定位銷及通孔螺栓固定。并且在拋丸器與室體連接之間加墊優(yōu)質(zhì)的減震橡膠墊。
拋丸器的護板，采用積木式搭壓結(jié)構(gòu)，采用堅固耐用的包鑄螺母結(jié)構(gòu)，并切在拋射熱區(qū)均為上壓板，更換很方便。一般位置的護板是結(jié)構(gòu)相同的邊沿密封式護板，拋射區(qū)護板疊壓其他護板并為上下邊沿密封左右為斜面密封，因此更換拋射熱區(qū)的護板不會影響其他護板。