它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

鍋爐除塵器按原理不同可以分為：聲波除塵器、脈沖除塵器、蒸汽除塵器、布袋除塵器等。

鍋爐脫硫除塵器工藝原理:

鍋爐脫硫除塵器運用了基于多相紊流強傳質機理而研制的一種濕法脫硫除塵技術,把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結合為一體,將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經文丘里和特制的旋流器被加速,并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力,氣,液被高速旋切,充分混合后上升進入沸騰反應層,煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細液粒捕獲與吸收,由于霧化的液粒產生大量界面,因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高.凈化后的煙氣經脫水器,引風機,煙囪排到大氣中.

鍋爐脫硫除塵器技術特點

脫硫除塵一體化,結構緊湊,設備占地面積小,投資費用低；脫硫劑可采用純堿－氧化鈣,沖渣水－氧化鎂,沖渣水－石灰或其它堿性廢水；系統(tǒng)操作簡單,運行穩(wěn)定,維護方便；耐腐蝕.適應能力強.本廠生產的鍋爐除塵器適應于大,中,小型各種鍋爐,窯爐,也適應于硅鐵爐,硅鈣爐等煙塵濃度高,鋸末燃料鍋爐,秸稈燃料鍋爐,木材燃料鍋爐難于治理的煙氣。

設備的運輸與安裝

1、設備在運輸過程中應避免劇烈摔、碰、劃傷和各種外來壓力。

2、安裝前首先檢查設備是否完好，基礎及各部尺寸和位置是否正確。用倒鏈或吊車就位，然后將支架與基礎墊焊牢。

3、打開檢查孔、檢查噴嘴管是否安裝就位。調整好噴頭出口位置，使其出口位置于迎風面上，形成垂直的水幕。

4、嚴格注意各接口的連接，確保其密封性。凈化器啟動前要空載試運，檢查是否由于運輸受到震動，法蘭連接處是否有漏氣現象，如有漏氣用石棉繩堵好，再正式運行。

5、安裝時必須確保煙氣進口氣流水平徑向進入凈化器。

6、鍋爐運行前，先開水泵，使凈化器處于運行狀態(tài)，噴水霧化，然后再開啟鼓、引風機。

7、運行時在水池的起端加入氧化鈣（消石灰），使其在水中循環(huán)，石灰含量視其水中的PH值大小而定，在正常運行時PH值保持10-13。當低于10時再加入石灰。

8、運行期間要定期檢查噴頭工作情況，如有堵塞、松動及噴口位置不對時要即時處理。鍋爐運行時一般都是微微白煙，當有黑煙時，要檢查水泵是否匹配合適，揚程低噴水不能霧化，冒黑煙；另一種情況噴嘴堵塞，不能霧化冒黑煙。可更換噴嘴或將噴嘴投開，清除污物繼續(xù)使用。

9、運行期間要定期檢查除霧器的積灰情況，如積灰嚴重要及時沖洗。

10、運行時，要將水泵的吸水閥用無紡細布包扎過濾，防止污物進入水泵。

11、要檢查水泵和風機是否正常運行。循環(huán)水泵要選用耐酸泵，水流量根據設備表來定，保證出水口壓力2公斤。設備用水泵，嚴禁斷水運行。防止突然停電斷水現象的發(fā)生。

12、為保證凈化器的有效密封，確保除塵效率，嚴禁在凈化器上隨意開口。

13、為保證進入凈化器系統(tǒng)循環(huán)水含量減小到*狀態(tài)，一般分為四級沉淀（水池內設四道防塵隔板），視水中灰塵酌情清除沉淀積灰。

14、運行四個月后，需停機檢查，保養(yǎng)凈化器，緊固各部位松動螺栓，清除有關部位灰塵等。