一體化全自動PAC加藥裝置原理
:李洪亮
【152 8899 5633，944 896 895】
山東-濰坊

||一體化全自動PAC加藥裝置原理
一體化加藥裝置工作原理
一體化加藥裝置采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。
工作原理

聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內(nèi)達到*溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調(diào)定，以獲得精確的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機始終處于工作狀態(tài)。
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智能加氨裝置工作原理：
為了滿足適時連續(xù)控制對象，該裝置采用閉環(huán)定植調(diào)節(jié)系統(tǒng)如圖所示：
樣水經(jīng)冷卻器后冷卻溫度在20-35℃之間。PH表檢測被測樣水的PH值，一方面以數(shù)字的方式顯示，另一方面將其轉(zhuǎn)換為4-20mA的標準信號輸出至PLC可編程序控制器。PLC了編程序控制器將輸入信號與給定植比較，根據(jù)比較結(jié)果按一定的算法進行邏輯運算，并輸出相對應的4-20mA電流控制變頻器改變加藥泵電機的轉(zhuǎn)速，加藥泵電機的轉(zhuǎn)速的改變達到控制加藥量的要求，從而使被控制對象的參數(shù)運行在*狀態(tài)。
該系統(tǒng)設有保護功能：當藥箱液位為低液位時，有低液位接點信號送至PLC，PLC將不啟動加藥泵。當加藥管道的壓力高時，有壓力高信號接點送至PLC，PLC將不啟動藥泵。
（此二接點信號有用戶提供，或在訂貨時訂此二套儀表）
智能加氨裝置安裝要求：
1、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質(zhì)管道中心線。加藥管子為10-15mm不繡鋼管，在管子端頭附件四周均勻開10個左右2mm小孔，（參見圖2）
2、樣管逆流插入介質(zhì)管內(nèi)直經(jīng)3/4處，且在取樣管端的1/3-2/3內(nèi)鉆數(shù)個直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性。（參見圖3）
3、加藥口與取樣口的距離10-15米為宜。
4、取樣點與PH表電極間樣水管路長度大于20米為宜。由于多數(shù)廠家機務設備已定型改起來不方便，為此在控制器的程序設計方案中對此情況已充分考慮。
5、控制柜應選擇清潔明亮無腐蝕性氣體遠離強磁場的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。
6、溶藥箱安裝應使出藥口高于加藥泵的進藥口。
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雙泵單控組合式自動加藥裝置：
本裝置由一個計量箱、二臺計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數(shù)：流量(L/H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
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