在物料輸送過程中產(chǎn)生的氣流是物料的下落或拋擲引起的。物料下落時，在物料與空氣發(fā)生摩擦，從而引起氣LIU。CHAN生的氣流壓迫容器，如皮帶輸送的漏斗口，然后氣流就沖出漏斗口或容器的開口處。這種氣LIU就可以引起粉塵揚起。此時我們就需要采用物料輸送除塵器，布袋除塵器來收集揚起的粉塵。

煙氣的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否*穩(wěn)定可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得效果。對于選礦物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細的粉塵*，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。

我公司生產(chǎn)的物料輸送除塵器具有以下特點：
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與電磁脈沖閥膜片的壽命。 
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

老式清灰系列問題
(1) 如果將一個箱體里的布袋全部清灰后再實施另外一個箱體的清灰,清理好的箱體阻力會顯著下降,其他箱體阻力相對較大,待處理的煙塵氣將順著阻力zui小的路徑大量進入比較干凈的箱體中,造成QILI氣流分配的嚴重不均,進而使該箱體的布袋承受更多的不均勻壓力而提前損壞。 
(2) 現(xiàn)在大部分除塵器每個箱體配一個清灰用的空氣壓縮包。所有空壓包用管道串聯(lián),zui后連接在一個儲氣罐上。由于管道承受的壓力較大(清灰脈沖壓力可達0.3MPa) 管道直徑一般較細,高壓空氣在管道里的流動會引起一定的壓力下降。布袋清灰時由于脈沖用氣較多,包內(nèi)空氣壓力會明顯降低,箱體之間沒有單向閥阻止空壓包的相互影響,即箱體的空壓包壓力明顯下降時也會導(dǎo)致臨近箱體空壓包的壓力下降,進而影響各箱體的清灰效果。

國內(nèi)各行業(yè)諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統(tǒng)正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風(fēng)量立即下降，捕集效果惡化，zui終導(dǎo)致在除塵系統(tǒng)實際效果與設(shè)計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，*的除塵實踐告訴我們：“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟”的除塵器是的。想了解更多的相關(guān)信息請咨詢慧陽技術(shù)部：