6.1.3 對供方配合監(jiān)造的要求

6.1.3.1供方有配合需方監(jiān)造的義務(wù)，并及時提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費用。

6.1.3.2供方應(yīng)給需方監(jiān)造代表提供工作、生活方便。

6.1.4.3供方應(yīng)在現(xiàn)場見證或停工待檢*天將設(shè)備監(jiān)造項目及時間通知需方監(jiān)造代表。

6.1.3.4需方監(jiān)造代表有權(quán)查（借）閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的資料，如需方認為需要復(fù)印存檔，供方應(yīng)提供方便。玻璃鋼除霧器低價批發(fā)

6.1.3.5供方應(yīng)在見證后十天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗記錄或報告資料提供給需方監(jiān)造代表。玻璃鋼除霧器低價批發(fā)

6.2  工廠檢驗

6.2.1 供方須嚴格進行工廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

6.2.2供方應(yīng)至少在開始試驗前提交所有系統(tǒng)和設(shè)備的檢驗日期、地點及試驗或啟動步驟流程圖和計劃，供需方檢查及*。并專家參加某些檢驗和全部試驗過程。這些步驟應(yīng)包含制造商的質(zhì)量控制計劃、特性檢查項目和驗收標準和規(guī)定。

6.2.3 工廠檢查的范圍:

·所有原材料和儀表電器元器件進廠時的品質(zhì)檢測, 以證實其品質(zhì)滿足相應(yīng)的規(guī)范和標準的要求試驗

·生產(chǎn)過程中的每一步都必須進行嚴格的檢驗和試驗, 包括所有部件的加工質(zhì)量, 焊接質(zhì)量檢查。

·性能檢查包括出力與效率、泄漏及噪聲等。試驗后應(yīng)提供校正曲線及試驗報告。承受內(nèi)部壓力的部件,在內(nèi)外油漆之前, 應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進行壓力試驗。

·出廠前必須進行部套和／或整機總裝和試驗。

6.2.3 供方檢驗的結(jié)果要滿足本規(guī)范書的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不*性報告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)在24小時內(nèi)將情況通知需方。

6.2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

6.3現(xiàn)場開箱檢驗

交貨地點：為 山西天脊潞安化工有限公司脫硫工程 現(xiàn)場。

貨物到達目的地后，需方在接到供方通知后應(yīng)及時到現(xiàn)場，與供方一起根據(jù)運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數(shù)進行清點檢驗。如發(fā)現(xiàn)有任何不符之處，由供方處理解決。當(dāng)貨物運到現(xiàn)場后，需方應(yīng)盡快開箱檢驗，檢驗貨物的數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量。需方應(yīng)在開箱檢查前14天通知供方開箱檢驗日期，供方應(yīng)派遣檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作，需方應(yīng)為供方檢驗人員提供工作和生活方便。

檢查期間，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標準和規(guī)范時，應(yīng)做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為需方向供方提出修理和／或更換和／或索賠的依據(jù)；如果供方委托需方修理損壞的設(shè)備，所有修理設(shè)備的費用由供方承擔(dān)；如果由于需方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，供方在接到需方通知后，應(yīng)盡快提供或替換相應(yīng)的部件，但費用由需方支付。         

如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得*意見時，可由雙方委托的第三方檢驗機構(gòu)／雙方檢驗機構(gòu)聯(lián)合進行檢驗。檢驗結(jié)果對雙方都有約束力，檢驗費用由責(zé)任方負擔(dān)。

見到的損傷和缺陷將根據(jù)由各方同意的維修步驟進行維修并重新檢查。