瓶裝全自動(dòng)豆奶生產(chǎn)線、瓶裝豆奶生產(chǎn)線、瓶裝豆奶生產(chǎn)設(shè)備、全自動(dòng)瓶裝豆奶生產(chǎn)設(shè)備、瓶裝全自動(dòng)豆奶灌裝生產(chǎn)線

    瓶裝豆奶灌裝生產(chǎn)線一般可以分為：麥片豆奶生產(chǎn)線、黑豆豆奶生產(chǎn)線、豆?jié){豆奶生產(chǎn)線、紅豆豆奶生產(chǎn)線、花生奶豆奶生產(chǎn)線、維維豆奶生產(chǎn)線等幾類(lèi)，其包裝類(lèi)型分為：PET塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等。

    豆奶是以豆類(lèi)為主要原料研制而成的。目前，市場(chǎng)上出售的豆奶，種類(lèi)繁多，價(jià)格適宜，食用方便，因而很受消費(fèi)者的青睞。據(jù)分析，豆奶含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，特別是含有豐富的蛋白質(zhì)以及較多的微量元素鎂，此外，還含有*l、B2等，因此它確實(shí)是一種較好的營(yíng)養(yǎng)及保健品。

    瓶裝豆奶灌裝生產(chǎn)線主要是由大豆壓榨成鮮汁，然后再適量加些食品添加劑，zui終就可做出市場(chǎng)上人人都愛(ài)的豆奶。它可以增強(qiáng)人體體質(zhì)及提高老年人的記憶力。

   【設(shè)備組成】

    豆奶前處理生產(chǎn)線是由夾層鍋（大豆浸泡用）、砂輪磨、膠體磨、化糖鍋、調(diào)配罐、分離機(jī)、雙聯(lián)過(guò)濾設(shè)備、飲料泵、暫存罐、真空脫氣機(jī)、均質(zhì)機(jī)、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)、冷熱缸等單機(jī)設(shè)備組成。

    PET塑料瓶豆奶灌裝生產(chǎn)線組成：自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶分送系統(tǒng)、豆奶負(fù)壓三合一灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、殺菌鍋、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、套標(biāo)機(jī)或貼標(biāo)機(jī)、熱收縮膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)、機(jī)器人碼垛機(jī)、纏繞機(jī)。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

    玻璃瓶豆奶灌裝生產(chǎn)線組成：玻璃瓶自動(dòng)洗瓶機(jī)、鏈板輸送系統(tǒng)、玻璃瓶豆奶三合一灌裝機(jī)、燈檢設(shè)備、殺菌鍋、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、包裝設(shè)備。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

    易拉罐豆奶灌裝生產(chǎn)線組成：全自動(dòng)卸罐機(jī)、沖罐機(jī)、灌裝封蓋一體機(jī)、輸送系統(tǒng)、殺菌鍋、儲(chǔ)罐臺(tái)、吹干機(jī)、液位檢測(cè)機(jī)、噴碼機(jī)、收縮膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)。我公司已形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1000罐/時(shí)-30000罐/時(shí)。

   【由五個(gè)加工工段組成】

    1.水處理工段：源水池→增壓泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→離子軟化器→精密過(guò)濾器→RO反滲透→紫外線殺菌機(jī)→純水罐

    2.原料處理工段：大豆→浸泡→清洗→粗磨→細(xì)磨→漿渣分離→過(guò)濾 

    3.調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)化工段：調(diào)配→超高溫瞬時(shí)滅菌→真空脫氣→均質(zhì)→無(wú)菌儲(chǔ)存

    4.灌裝殺菌包裝工段：灌裝→二次殺菌

    5.CIP清洗工段：CIP清洗系統(tǒng)

   【的工藝特點(diǎn)】

    大豆去皮：方法分為干法和濕法。采用干法去皮，在去皮前，應(yīng)將豆子進(jìn)行120℃以下的烘烤處理，一方面可降低水分含量，利于去皮，另一方面可鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味的產(chǎn)生，賦予豆奶良好的風(fēng)味及色澤。

    大豆浸泡分高溫和低溫兩種方式。高溫浸泡溫度控制在80℃-85℃，時(shí)間為0.5h-1h；低溫浸泡溫度控制在15℃-20℃，時(shí)間10h左右。高溫浸泡時(shí)間短，節(jié)約場(chǎng)地及容器，可避免由于微生物繁殖導(dǎo)致*，且有利于規(guī)?；?、連續(xù)化生產(chǎn)；低溫浸泡，時(shí)間長(zhǎng)，需要較多的場(chǎng)地及較多的容器，很難抑制微生物繁殖，易導(dǎo)致大豆*，而且在夏季生產(chǎn)時(shí)，由于浸泡時(shí)間長(zhǎng)，很難一直保持較低的溫度。因此，采用高溫浸泡工藝。

    磨漿及渣漿分離：在豆奶生產(chǎn)中，磨漿工序總的要求是磨的要細(xì)，一般漿體的細(xì)度應(yīng)有90%以上的固形物通過(guò)150目濾網(wǎng)。為此，常采用粗、細(xì)兩次磨漿的方法，一次磨漿通常采用砂輪磨或小鋼磨；二次磨漿采用膠體磨，這樣有利于提高蛋白質(zhì)的收得率。渣漿分離常采用離心分離。

    UHT超高溫殺菌工序主要有以下作用：①將調(diào)制好的豆奶煮熟，使?jié){液成膠體狀；②有利于去除生豆味；③由于生產(chǎn)豆奶從磨漿到灌裝后二次滅菌約需2h左右，間隔時(shí)間長(zhǎng)，通過(guò)超高溫滅菌可起到途中滅菌作用，避免微生物滋生；④控制下道工序溫度。

    膠磨的作用是使豆奶中各種成分如蛋白質(zhì)、脂肪等充分分散并與乳化劑充分結(jié)合。均質(zhì)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)豆奶*的工序，其作用如下：①將脂肪球粒子打碎可防止脂肪上浮，使吸附于脂肪球表面的蛋白質(zhì)增加，緩和變稠現(xiàn)象，同時(shí)使物料與乳化劑充分混勻結(jié)合，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；②提高產(chǎn)品消化性，增加成品的光澤度；③改善產(chǎn)品口感，使產(chǎn)品更加細(xì)膩。目前生產(chǎn)豆奶采用60Mpa的均質(zhì)機(jī)，兩級(jí)均質(zhì)壓力分別為14.7Mpa和49Mpa，均質(zhì)溫度控制在70℃-75℃。

    真空脫腥是將80℃左右的料液迅速導(dǎo)入真空室內(nèi)，在26.6kpa-39.9kpa的真空度下，使豆奶發(fā)生爆沸，豆奶中的異味物質(zhì)隨水蒸氣迅速排出，經(jīng)真空脫腥后的豆奶，能夠與各種賦香劑很好地調(diào)和，易于加香。

    高溫殺菌：豆奶富含蛋白質(zhì)、脂肪，很容易變質(zhì)，*存放的產(chǎn)品（易拉罐、玻璃瓶或塑料瓶裝），一般需采用121℃的高溫殺菌工藝。豆奶高溫殺菌選用回轉(zhuǎn)式殺菌鍋比較理想，殺菌時(shí)間根據(jù)豆奶的包裝形式而定，一般易拉罐裝產(chǎn)品的殺菌公式為10min-15min-15min/121℃；塑料瓶裝產(chǎn)品的殺菌公式為10min-20min-15min/121℃。

    源水過(guò)濾、殺菌設(shè)備

    豆奶取汁、調(diào)配、過(guò)濾、殺菌設(shè)備

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    渣漿分離機(jī)

    UHT超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)

    豆奶三合一灌裝設(shè)備

    成品包裝設(shè)備

    CIP清洗系統(tǒng)

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