環(huán)保達(dá)標(biāo)專家鑒定電鍍污水處理一體化設(shè)備*

電鍍污水處理一體化設(shè)備是我公司根據(jù)國內(nèi)電鍍行業(yè)污水處理設(shè)備運行經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)的基礎(chǔ)上，同時結(jié)合我公司科研成果和工程實踐，設(shè)計出的一套重金屬污水處理設(shè)備，采用國內(nèi)外*技術(shù)，主要使電鍍污水和與之類似的工業(yè)污水經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放，主要利用了重金屬離子的沉降值不同設(shè)計而成，目前已經(jīng)成功運用在鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅行業(yè)，處理效果得到業(yè)主及**認(rèn)可.

環(huán)源環(huán)保所研發(fā)的電鍍污水處理一體化設(shè)備采用國內(nèi)外*的污水處理技術(shù)，具有操作簡單，運行穩(wěn)定，出水達(dá)標(biāo)的優(yōu)良特性，采用防腐材料制做而成，品牌保證質(zhì)量，是污水處理之選。我公司研制開發(fā)的新一代一體化電鍍污水處理設(shè)備投入使用后,經(jīng)多次試驗和環(huán)保部門測試及專家鑒定評審,*認(rèn)為該產(chǎn)品的各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品*水平。

電鍍污水水質(zhì)分析

1 低濃度清洗廢水：CODcr：100mg/l；PH：2～4； Cu2 ：20～40mg/l。

2 高濃度清洗廢水：CODcr：200mg/l；PH：4～6； Cu2 ：15～30mg/l。

3 鍍鎳清洗廢水: CODcr：150mg/l；PH：2～4； Ni2 ：50～80mg/l。

4 化學(xué)鎳清洗廢水: CODcr：150mg/l；PH：4～6； Ni2 ：50～100mg/l。

5 含氰清洗廢水: CODcr：150mg/l；PH：5～7； CN—：20～30mg/l。

6 顯影剝膜廢液：CODcr：10000～50000mg/l；PH：10～12。

一體化電鍍污水處理設(shè)備漂洗工序

    漂洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應(yīng)把漂洗水耗量壓縮到zui低，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現(xiàn)自然循環(huán)，此時也不需要廢水處理設(shè)施了；在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環(huán)的辦法是的辦法。怎樣實現(xiàn)電鍍廢水的自然循環(huán)?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級逆流漂洗蒸發(fā)量每槽為1%，以上合計為15%，每班補充同等數(shù)量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15%以下，即可實現(xiàn)自然循環(huán)。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級逆流漂洗，每槽自然蒸發(fā)量為1%，合計為17.5%，則漂洗水量控制在17.5%即可實現(xiàn)自然循環(huán)?？刂茙С隽恐饕靠刂棋兗阱儾凵系耐Ａ魰r間，必要時可增加向鍍件進(jìn)行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內(nèi)?？刂破此恐饕慷嗉壞媪髌?，必要時增加在漂洗槽上方進(jìn)行噴淋噴霧和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。