懸浮物、濁液、膠體
供應(yīng)—氣浮一體化設(shè)備：以下為工作原理，超效納米淺層氣浮設(shè)備
我公司經(jīng)過多年的研究和探索，綜合以往水處理設(shè)備的優(yōu)點，自主研制開發(fā)的新型水處理系統(tǒng)--超效納米淺層氣浮系統(tǒng)，經(jīng)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（HJ/T282-2006），廣泛應(yīng)用于造紙行業(yè)、熱電廠的洗煤灰廢水，焦化廠的煉焦廢水、印染廢水、煉油廠的含油廢水的一級處理中，運轉(zhuǎn)效果令用戶非常滿意。
超效納米淺層氣浮系統(tǒng)有傳統(tǒng)氣浮、渦凹?xì)飧〉葰飧≡O(shè)備不可比擬的*性，現(xiàn)就其結(jié)構(gòu)原理、設(shè)計參數(shù)、應(yīng)用優(yōu)點分述如下：
供應(yīng)—氣浮一體化設(shè)備：結(jié)構(gòu)原理

*旋轉(zhuǎn)部分包括進水口、出水口和污泥去除機械，這部分和螺旋泥斗以和進水流速*的速度沿池旋轉(zhuǎn)。

原水從池中心的旋轉(zhuǎn)接頭進入，通過配水器布水，配水器的移動速度和進水流速相同，這樣就產(chǎn)生了“零速度"，我們定義為“零速原理"，這一原理的應(yīng)用是本設(shè)備的關(guān)鍵，這樣進水不會對原水產(chǎn)生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降在一種靜態(tài)下進行。
清水由集水管排出，集水管連在*部分和它一齊旋轉(zhuǎn)，這樣原水的氣浮分離時間就是*旋轉(zhuǎn)部分的回轉(zhuǎn)周期。
連在移動的配水器上的刮板將池底和池壁上的沉泥刮集到泥斗中，定期排放。行走部分和泥斗的轉(zhuǎn)動由調(diào)速電機驅(qū)動，中心滑環(huán)供電。
：基本設(shè)計參數(shù)

①：表面負(fù)荷
9.6～12m3/m2h；

②：回流比
20%～40%；

③：分離時間
3～5min；

④：溶氣壓力
6～7.5bar(表壓)；

⑤：氣浮池深
650mm；

⑥：氣浮池有效水深 550mm。
：在應(yīng)用中的優(yōu)點
①：微細(xì)氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在整個氣浮分離過程，也就是說沒有氣浮死區(qū)；

②：應(yīng)用“淺池理論"進行設(shè)計，池深只有650mm，有效水深＜550mm，另外進、出水的巧妙隔離，使懸浮物的分離不受V上、V下的限制，氣浮分離時間只有3～5分鐘，使設(shè)備的占用空間大幅度減小。以同樣處理量7000m3/d的造紙白水為例， 傳統(tǒng)氣浮池的占用面積約為115(95+20)m2，超效納米淺層氣浮池的占用面積約為51m2。

③：浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一時刻總是池內(nèi)浮起時間zui長的浮渣，換句話說，也就是此處固、液分離zui*，而且浮渣是瞬時清除，隔離排出，對水體幾乎沒有擾動，另外通過調(diào)速電機調(diào)節(jié)，螺旋泥斗的自轉(zhuǎn)周期 t及斗子個數(shù)的選擇與泥斗的公轉(zhuǎn)周期T和浮渣的厚薄有嚴(yán)格的匹配關(guān)系，非常靈活、機動。

④：“靜態(tài)"進水，“靜態(tài)"出水，對水體的擾動非常小。
⑤：在一定程度上，氣固比越大，使出水懸浮物的濃度越低， 浮渣含固率越高，因為超效納米淺層氣浮池應(yīng)用了新的溶氣機理，在溶氣管體積比傳統(tǒng)氣浮池配備的溶氣罐小12～17倍的情況下，氣固比反而高2～3倍。
⑥：溶氣管的新溶氣機理是：利用一特制結(jié)構(gòu)，先把壓縮空氣切割成微細(xì)氣泡，然后在擾動非常劇烈的情況下與加壓水混合和溶解，這時空氣在溶氣管內(nèi)以兩種形式存在，一種形式是溶解在水中（此處與溶氣罐類似，不過溶氣罐的停留時間是2～4分鐘，而溶氣管的停留時間是8～12秒， 同時溶氣管內(nèi)的氣、液接觸面積要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于罐內(nèi)的接觸面積。）另一種形式是微細(xì)氣泡以游離狀態(tài)夾裹、混合在水中，在氣浮時這種氣泡直接用于氣浮，并且是作為氣泡的主要來源，從溶氣水中釋放的微細(xì)氣泡也加入到氣浮過程中去，這兩種途徑形成的微細(xì)氣泡的數(shù)量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于溶氣罐加溶氣釋放器的結(jié)構(gòu)形式的數(shù)量，這也是兩種溶氣結(jié)構(gòu)的本質(zhì)區(qū)別所在，也是溶氣管結(jié)構(gòu)不必要加溶氣釋放器的原因所在。

⑦：溶氣管的特殊結(jié)構(gòu)，使其沒有填料堵塞的問題，也沒有控制罐內(nèi)水位高低的問題，因為在其治“標(biāo)"的同時，也治了“本"。（空氣在溶解前已微細(xì)化）
⑧：原水和溶氣水在加入氣浮池本體前，已在一段管道內(nèi)已充分混合，氣泡及時均勻地彌散在懸浮顆粒中。避免了因多個閥門或溶氣釋放器的開啟度不一而造成的氣泡不均勻現(xiàn)象。
⑨：池底設(shè)置了泥斗和排出管，*回轉(zhuǎn)部分設(shè)置了池側(cè)和池底的刮泥機構(gòu)，能保證池中的沉積物定期清除，對出水不會產(chǎn)生任何影響。

本工廠