煤礦廠煙氣脫硫塔

使用溫度：

對(duì)于袋式除塵器來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，*是濾料的承受溫度，第二是氣體溫度必須在零點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對(duì)低于零點(diǎn)溫度的氣體必須采取提溫措施。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵器，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻，影響除塵效率。

處理風(fēng)量：

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)凈化氣體的體積量，是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過(guò)規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易被堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率相應(yīng)降低；但也不能將風(fēng)量選的過(guò)大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定的。

煤礦廠煙氣脫硫塔

工作流程：

首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。 已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。后，脫硫后煙氣經(jīng)120米 高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器 和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納 50,000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。

注意事項(xiàng)：

在連接施工中一定要保證法蘭處的密封，密封墊要放置正確，螺栓要對(duì)稱緊固，緊固力矩要適中。嚴(yán)禁無(wú)水使用，鍋爐運(yùn)行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。水池中的水PH值應(yīng)保持在8--12之間。可采用機(jī)械切割，但不允許有分層和脫落現(xiàn)象。管子表面應(yīng)平整，不允許起層。允許有由于玻璃布所形成的色澤深淺、氣泡和皺折。不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，應(yīng)每隔段時(shí)間檢查一次。如果需要調(diào)整管線的長(zhǎng)度，可在非法蘭部位截開進(jìn)行調(diào)整。注意使每層布都要纏緊，不得殘存氣泡，或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象，強(qiáng)度要達(dá)到原管道的強(qiáng)度。定期做好整套系統(tǒng)周圍環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。