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不銹鋼點焊

鍍鋅板點焊

加強筋點凸焊

鋁板點焊

法蘭六角螺母凸焊

高強鋼座椅測板多點凸焊

熱成型鋼四角螺母凸焊

圓螺母環(huán)凸焊

氣彈簧凸焊

銀觸點焊

座椅滑軌雙頭凸焊

座椅調(diào)角器多點凸焊

鍍鋅板點焊拉穿測驗

鋁板點焊拉穿測驗

熱成型鋼螺栓凸焊拉穿測驗

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ADB-690中頻逆變點凸焊機

ADB-690中頻逆變點凸焊機是由三相交流電經(jīng)整流成為脈動直流電,再經(jīng)由功率開關(guān)器件組成的逆變電路變?yōu)橹蓄l方波接入變壓器,降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進行焊接的直流電阻焊接設(shè)備,是現(xiàn)今*的電阻焊接方法之一,主要特點如下：

中頻焊機平直的輸岀電流產(chǎn)生的連續(xù)熱量供給,使得熔核溫度連續(xù)上升,同時精確的電流上升斜率和時間的控制,不會因產(chǎn)生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導(dǎo)致飛濺的產(chǎn)生。

中頻逆變點焊機有平直的輸岀焊接電流,保證了焊接熱量的高效率連續(xù)供給。而時間通電短,達(dá)到ms級,又使得焊接熱影響區(qū)小,焊點成型美觀

控制精度高,中頻點焊機由于工作頻率髙(通常在1-4KHz),使得反饋控制精度是一般交流點凸焊機和次級整流點凸焊機的20-80倍,相應(yīng)的輸岀控制精度也非常高。

節(jié)能。中頻逆變焊機由于熱效率高、焊接變壓器小、鐵損小,焊接同樣的工件時,比交流點焊機和次級整流點焊機節(jié)能可達(dá)30%以上。

中頻逆變點凸焊機可應(yīng)用于汽車制造行業(yè)高強度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊,也可應(yīng)用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊,以及高低壓電氣行業(yè)銅線的電阻釬焊、點焊,銀點和銅板的釬焊、復(fù)合銀點焊接等。

YJ壓縮機吸氣管環(huán)凸焊機項目介紹

蘇州YJ電子有限責(zé)任公司，致力于為家電、儀表、汽車等行業(yè)配套板金沖壓件及注塑件，主要配套三星空調(diào)、日產(chǎn)壓縮機、通用汽車等，主要研發(fā)生產(chǎn)空調(diào)壓縮機殼體、冰箱壓縮機殼體、儀表殼體、汽車沖壓件等產(chǎn)品，現(xiàn)承接了三星的空調(diào)壓縮機部件，需要實現(xiàn)壓縮機殼體和吸氣銅管的焊接，遇到的問題是：

1、不符合客戶要求，客戶不接受原有的釬焊工藝;

2、環(huán)保不達(dá)標(biāo)，焊接完成后需清洗釬焊縫，排污壓力大;

3、焊接效率太低，釬焊費時費力;

4、焊接成本較高，有釬料和乙炔氣體消耗;

5、焊接后的垂直度和位置度有偏差;

以上五點客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

YJ在2015年2月5日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設(shè)備：

1、符合客戶要求，用電阻焊工藝完成;

2、焊后不用清洗焊縫;

3. 提升焊接效率;

4、不需要清耗釬料和乙炔氣體;

5、保證焊接后的垂直度和位置度有偏差;

根據(jù)客戶所提的要求，普通標(biāo)準(zhǔn)點凸焊機根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻直流焊機打樣測試，先將銅管需墩出凸筋，再與鋼制殼體焊接，做耐壓測試達(dá)到客戶要求，做小批量驗證，基本確定好焊接參數(shù)：

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通，經(jīng)過實測確定了選型功率，最后確認(rèn)為ADB-690中頻逆變直流凸焊機;

3.設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部"進口配置"，如ABB的大功率二級管，Semikron的IGBT逆變模塊等;

4.設(shè)備優(yōu)勢：

1）工藝突破，品質(zhì)有保障：我們選擇的ADB-690中頻逆變直流凸焊機，全波整流、直流輸出，峰值高、爬升快，是目前*的電源之一；通過指導(dǎo)客戶將銅管需墩出凸筋，再與鋼制殼體焊接，*"三星"壓縮機的工藝要求;

2）節(jié)約人工成本，效率高：通過中頻逆變直流焊機的凸焊驗證，銅管墩出凸筋即可與殼體焊接，焊縫母材本身產(chǎn)生熔合，不需要再另外清洗焊縫;

3）焊接效率高：采用電阻環(huán)凸焊，將原本銅管與殼體焊接的節(jié)拍提升至4.5秒，比原有釬焊工藝提升80%;

4）節(jié)約生產(chǎn)成本：采用電阻熱完成焊接，通過超大電流通過工件的接觸區(qū)域，將銅管和殼體達(dá)到塑性狀態(tài)形成連接，無需外部添加釬料和加熱;

5）采用專用電極和治具，將殼體固定在下治具，銅管固定在上電極，調(diào)整好同心度后，既能保證焊接后的垂直度，雙能滿足產(chǎn)品的位置度

壓縮機儲液罐進出氣管凸焊

壓縮機儲液罐雙頭凸焊

壓縮機殼體與排氣管環(huán)凸焊

壓縮機殼體與吸氣管環(huán)凸焊

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和YJ一來二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn)，因為我們的考慮周到感動了客戶，并于2015年3月25日與YJ公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃40個工作日過去，YJ定制型ADB-690壓縮機吸氣管環(huán)凸焊機經(jīng)過老化試驗完工了，我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場經(jīng)過3天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)。

YJ公司對該ADB-690壓縮機吸氣管環(huán)凸焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了工藝突破、保證了焊接品質(zhì)、提高了焊接效率、降低了成本，也給予我們高度認(rèn)可和好評！