1、脈沖濾筒除塵器開(kāi)機(jī)之前要先對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，去除帶入的固體雜物，檢查有無(wú)漏風(fēng)、密封不嚴(yán)密的地方，如有應(yīng)及時(shí)處理。

 2、檢查所有的傳動(dòng)部位是否已加滿(mǎn)潤(rùn)滑油并運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

 3、使用清潔的壓縮空氣或氮?dú)?，定期檢查排放儲(chǔ)氣包的積水(每15天檢查一次)。

 二、 脈沖濾筒除塵器除塵系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)順序按1~4排列進(jìn)行

 1、啟動(dòng)壓縮空氣氣源，使氣包內(nèi)充氣。

 2、開(kāi)啟電控柜噴吹系統(tǒng)。

 3、啟動(dòng)除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)。

 4、調(diào)節(jié)控制儀控制面板，根據(jù)粉塵量的大小，確定清灰時(shí)間間隔(即：清灰周期)。

 三、 脈沖濾筒除塵器除塵系統(tǒng)停機(jī)順序按1~4排列進(jìn)行操作。

 1、先關(guān)閉引風(fēng)機(jī)電源。

 2、關(guān)閉清灰程序電源。

 3、關(guān)閉氣源。

 4、關(guān)閉總電源。

 四、脈沖濾筒除塵器 注意事項(xiàng)：

 1、脈沖濾筒除塵器要設(shè)專(zhuān)人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

 2、脈沖濾筒除塵器一般情況下，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)工藝設(shè)備開(kāi)車(chē)運(yùn)行，而在生產(chǎn)工藝設(shè)備停車(chē)5~10分鐘之后再關(guān)閉除塵系統(tǒng)，以避免粉塵在除塵設(shè)備和管道中沉積，或因除塵系統(tǒng)滯后運(yùn)行早成污染物的泄漏，為防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載，需在低風(fēng)量(調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)關(guān)閉)下啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。

 3、如果除塵設(shè)備在高溫工況下使用，工藝設(shè)備點(diǎn)火時(shí)煙氣應(yīng)采用旁路管道排放，待溫度正常以后再進(jìn)入除塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵治理。

 4、經(jīng)常檢查清灰機(jī)構(gòu)、和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的工作情況，應(yīng)定期注油或作必要的保養(yǎng)。

 5、脈沖濾筒除塵器若排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，應(yīng)及時(shí)更換濾袋。更換時(shí)，先停引風(fēng)機(jī)，再打開(kāi)除塵器上部的檢修門(mén)。如果濾袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。

 6、壓縮空氣的清灰壓力要控制在0.4MPa~0.6MPa之內(nèi)，一般在0.4MPa。壓縮空氣系統(tǒng)的過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包的排水閥要定期放水。

 7、電磁脈沖閥和溫控閥上的氣缸要由專(zhuān)業(yè)人員檢修，并定期對(duì)電磁脈沖閥和氣缸的電磁閥進(jìn)行檢查。

 8、脈沖濾筒除塵器停機(jī)后，在無(wú)引風(fēng)的情況下仍應(yīng)開(kāi)動(dòng)噴吹清灰機(jī)構(gòu)，連續(xù)噴吹一段時(shí)間，使附著在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，以防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機(jī)封存。