低轉(zhuǎn)速立式離心泵系在ISG型基礎(chǔ)上參照IS型離心泵之性能參數(shù)，根據(jù)管道式離心泵的*結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)而成，嚴(yán)格按照表準(zhǔn)IS02858進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。低轉(zhuǎn)速立式離心泵采用國(guó)內(nèi)水泵專家提供的水力模型，高效節(jié)能，性能可靠，符合JB/T5305 8-93標(biāo)準(zhǔn)要求。
低轉(zhuǎn)速立式離心泵，清水離心泵，離心泵制造商，蘇州離心泵
| ISGD低轉(zhuǎn)速立式離心泵詳細(xì)資料： |
| | | ISGD、IRGD、IHGD低轉(zhuǎn)速立式管道離心泵型號(hào)意義 | | | | | | ISGD、IRGD、IHGD低轉(zhuǎn)速立式管道離心泵結(jié)構(gòu)示意圖 | |  | | 1 | 取 壓 塞 | 7 | 軸 | | 2 | 排 氣 閥 | 8 | 聯(lián) 體 座 | | 3 | 葉 輪 | 9 | 葉輪螺母 | | 4 | 機(jī)械密封 | 10 | 泵 體 | | 5 | 擋 水 圈 | 11 | 放 水 閥 | | 6 | 電 機(jī) | | | | ISGD型結(jié)構(gòu)說明：
1、 泵與電機(jī)同端蓋，軸向尺寸縮短，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
2、泵體上設(shè)有取壓孔和放水孔；
3、泵體上設(shè)有排氣閥，工作前能排放泵內(nèi)空氣。
4、泵體底部設(shè)有安裝底板和螺栓孔，保證整體機(jī)
組安裝穩(wěn)固。 | | | | | | | | | | | | | ISGD、IRGD、IHGD低轉(zhuǎn)速立式管道離心泵故障原因及排除方法 | | | 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 | | 1、水泵不出水 | a、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，流道葉輪阻塞。
b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，
泵腔內(nèi)有空氣。
e、進(jìn)口供水不足，
吸程過高，底閥漏水。
f、 管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。 | a、檢查，去除阻塞物
b、調(diào)整電機(jī)方向，堅(jiān)固電機(jī)接線
c、擰緊各密封面，排除空氣
d、打開泵上蓋或打開排氣閥
排盡空氣
e、停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水
管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象
f、 減少管路彎道，重新選泵。 | | 2、水泵流量不足 | a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流產(chǎn)葉輪部分阻塞、
水垢沉積、閥門開度不足
c、電壓偏低
d、葉輪磨損 | a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新調(diào)整閥門開度。
c、 穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。 | | 3、功率過大 | a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。 | a、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。
b、降低
c、更換葉輪 | | 4、雜音振動(dòng) | a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。 | a、穩(wěn)固管路
b、提高吸入壓力、排氣
c、降低真空度
d、更換軸承
e、搞整按5。 | | 5、電機(jī)發(fā)熱 | a、流量過大、超載運(yùn)行。
b、碰擦。
c、電機(jī)軸承損壞。
d、電壓不足。 | a、關(guān)小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。 | | 6、水泵漏水 | a、機(jī)械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。 | a、更換。
b、焊補(bǔ)或更換。
c、修整。
d、堅(jiān)固。 | | | | | ISGD、IRGD、IHGD低轉(zhuǎn)速立式管道離心泵管道損耗參考表 | | | 管徑mm | 流量（L/S） | | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | | | 25 | 3.2 | 13 | | | | | | 38 | 3.5 | 14 | 15 | | | | 15 | 20 | | | 50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 | | | | | 25 | 30 | | | 65 | | 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 | | | | | 40 | 50 | | | 75 | | 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 | | | | | | 60 | 70 | | | 100 | | | 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19. | | | | | 80 | 90 | | | 125 | | | | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10. | | | | | | 100 | 110 | | | 150 | | | | | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 | | | | | | 120 | 130 | | | 175 | | | | | | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 0.7 | 1.0 | 1.9 | 2.9 | 4.3 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | | | | | 140 | 160 | | | 200 | | | | | | | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.9 | 1.5 | 2.1 | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 6.1 | 7.2 | 8.5 | | | | 180 | 200 | | 250 | | | | | | | | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.9 | 5.2 | | | 300 | | | | | | | | | | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | | | 閥及彎管折合直管長(zhǎng)度 | 一定管路直么之zui大流量限制 | | 種類 | 折合直管直徑倍數(shù) | 備注 | | 全開閘閥 | 12 | 未暢開加倍 | | 標(biāo)準(zhǔn)彎管 | 25 | | | 逆止閥 | 100 | | | 底閥 | 100 | 部分堵塞加倍 | | | 管路直徑 | zui大流量 | zui大流速 | 管路直徑 | zui大流量 | zui大流速 | | mm | L/S | m/s | mm | L/S | m/s | | 25 | 1 | 2.04 | 125 | 30.0 | 2.44 | | 38 | 2.5 | 1.69 | 150 | 43.0 | 2.45 | | 50 | 4.17 | 2.12 | 175 | 60.0 | 2.49 | | 65 | 6.67 | 2.01 | 200 | 83.3 | 2.69 | | 75 | 10.0 | 2.26 | 250 | 133.3 | 2.72 | | 100 | 18.4 | 2.33 | 300 | 192.0 | 2.71 | | | |
會(huì)員1.png)
智能制造網(wǎng)