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          長(zhǎng)沙中聯(lián)多級(jí)泵有限公司
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          DG580-70型臥式鍋爐給水泵

          參  考  價(jià)面議
          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

          產(chǎn)品型號(hào)

          品       牌

          廠商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商

          所  在  地長(zhǎng)沙市

          更新時(shí)間:2019-09-13 22:09:48瀏覽次數(shù):109次

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          DG580-70型臥式多級(jí)泵, 是單吸、多級(jí)、節(jié)段式離心清水泵,適用于中、低壓鍋爐給水泵、工廠、城市高揚(yáng)程輸水。供輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體,此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃(DG85-80、200DG43除外,此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃)。泵進(jìn)口壓里不得超過(guò)0.59MPa(6kgf/cm2)。性能范圍:流量Q:6.3-600m3/h 揚(yáng)程H:17-850。

           一、概述

            DG580-70型臥式多級(jí)泵, 是單吸、多級(jí)、節(jié)段式離心清水泵,適用于中、低壓鍋爐給水泵、工廠、城市高揚(yáng)程輸水。供輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體,此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃(DG85-80、200DG43除外,此兩種泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃)。泵進(jìn)口壓里不得超過(guò)0.59MPa(6kgf/cm2)。性能范圍:流量Q:6.3-600m3/h 揚(yáng)程H:17-850。

            二、型號(hào)說(shuō)明

            例DG580-70X5

            DG-單吸、多級(jí)鍋爐給水泵

            580—泵的流量(m3/h)

            70—單級(jí)揚(yáng)程(m)

            5—泵級(jí)數(shù)為5級(jí)

            三、產(chǎn)品用途

            DG型:DG型泵供輸送不含固體顆粒,溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的液體,適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

            四、泵的裝配和拆卸

            1、 泵的裝配

            本DG型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音,裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

            a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證,應(yīng)保證零件的加工精度和表面粗糙度,不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)當(dāng)受力均勻。

            b、 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依靠各零件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

            c、 泵裝配完畢后,未裝填料前,用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向竄動(dòng)是否達(dá)到規(guī)定要求。

            d、 上述檢查符合要求后,在泵兩端軸封處加入填料,注意填料環(huán)在填料室中的相對(duì)位置。

            2、 泵的拆卸

            a、 拆卸要與裝配相反的順序進(jìn)行,拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。

            b、 拆卸穿桿時(shí)應(yīng)當(dāng)先將各中段用墊墊起,以免各中段止口松動(dòng)后下沉將軸壓彎。

            五、泵的起動(dòng)、運(yùn)行、停車(chē)

           ?。ㄒ唬┢饎?dòng):

            警告:為了操作者的安全起見(jiàn),請(qǐng)勿超越泵銘牌的條件進(jìn)行操作,以免危及設(shè)備和操作人員的安全。為保證操作和維修泵及其它動(dòng)作的順利進(jìn)行,請(qǐng)參考說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

            1、 泵起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

            2、 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向*。

            3、 關(guān)閉泵出口閘閥、壓力表旋塞,用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內(nèi)的空氣(嚴(yán)禁空車(chē)啟動(dòng)運(yùn)行)。

            4、 檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊度和泵周?chē)陌踩闆r,使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

            警告:在裝好聯(lián)軸器護(hù)罩后,設(shè)備才能操作,忽略該點(diǎn)會(huì)引起人員傷亡。

            5、 起動(dòng)泵,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開(kāi)壓力表旋塞,慢慢開(kāi)啟出口閘閥,按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

            (二)運(yùn)行:

            1、 本DG型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管,平衡液體經(jīng)短管流向泵外,為保證泵正常運(yùn)行,平衡水管決對(duì)不允許堵塞。

            2、 本DG型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置,軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃,zui高溫度不應(yīng)高于75℃。

            警告:對(duì)未適當(dāng)潤(rùn)滑的設(shè)備進(jìn)行操作,可能引起軸承發(fā)熱、斷裂、泵的堵轉(zhuǎn)和設(shè)備的損壞,并使操作人員受到人身傷害。

            3、 本DG型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng),應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

            4、 泵在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況,磨損量過(guò)大應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。

            警告:請(qǐng)勿嘗試在旋轉(zhuǎn)機(jī)械附近進(jìn)行維修、保養(yǎng)或清理,否則會(huì)危及操作人員人身安全。

            5、 用戶應(yīng)根據(jù)具體情況訂出較詳細(xì)的操作規(guī)程。

           ?。ㄈ┩\?chē):停車(chē)前應(yīng)當(dāng)先關(guān)壓力表旋塞,再慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閘閥關(guān)閉完畢后才能停電機(jī)。

           

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            六、泵可能發(fā)生的故障及解決方法

            故障原因解決

            1、水泵不吸水;壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)注入水泵的水不夠;水泵或儀表漏氣再往水泵內(nèi)注水;擰緊或堵塞漏氣出

            2、水泵不吸水,真空表顯示高度真空底閥沒(méi)有打開(kāi)或已堵塞;吸水阻力太大;吸水高度太大而超過(guò)允許值校正或更換底閥;清洗或更換吸水管;降低吸水高度

            3、看壓力表水泵出水處有壓力,而水泵仍不出水出水管阻力太大;旋轉(zhuǎn)方向不對(duì);葉輪淤塞;水泵轉(zhuǎn)速不夠檢查或縮短出水管;改變電機(jī)轉(zhuǎn)向;清洗葉輪;增加水泵軸的轉(zhuǎn)速

            4、流量低于預(yù)計(jì)水泵淤塞;密封環(huán)磨損過(guò)多;轉(zhuǎn)速不夠清洗水泵及管道;更換密封環(huán);增加水泵軸的轉(zhuǎn)速

            5、水泵消耗的功率過(guò)大填料壓蓋過(guò)緊;葉輪磨損;水泵供水量增加擰松填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕龃蚍?更換葉輪;調(diào)節(jié)閘閥降低流量

            6、水泵在工作過(guò)程中出現(xiàn)異常聲音,流量下降直到不出水;平衡裝置早期磨損閘閥開(kāi)得太大;吸水管阻力太大;在吸水處有空氣滲入;吸水高度過(guò)大;所輸送液體溫度過(guò)高調(diào)節(jié)閘閥以降低流量;檢查吸水管道;檢查底閥;減少吸水高度;擰緊或堵塞漏水處;降低液體溫度

            7、水泵振動(dòng)泵軸與電機(jī)軸線不在同一條中心線上把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)

            8軸承過(guò)熱沒(méi)有油或油臟;水泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上注油或換油;把軸中心線對(duì)準(zhǔn)

           

          D(DF、DG、MD) 580-70型泵性能表

          級(jí)數(shù)

          流    量Q

          揚(yáng)程

          轉(zhuǎn) 速

          效率

          軸功率

          配用電機(jī)

          必需汽蝕余量

          葉輪

          泵重

          H

          n

          η

          N

          (NPSH)r

          直徑

          (kg)

          (m)

          (r/min)

          (%)

          (KW)

          (m)

          D

           

          m3/h

          L/S

           

           

           

           

          功率

          電機(jī)型號(hào)

           

          (mm)

           

           

           

           

           

          (KW)

           

           

           

          3

          500

          138.9

          219.6

          1480

          75

          399

          560

          Y400-4

          4.4

          Φ473

          1950

          580

          161.1

          210

          78

          425

          (IP23/6kV)

          5.2

          720

          200

          192

          80

          470

           

          8.2

          4

          500

          138.9

          292.8

          75

          532

          710

          Y450-4

          4.4

          2260

          580

          161.1

          280

          78

          567

          (IP23/6kV)

          5.2

          720

          200

          256

          80

          627

           

          8.2

          5

          500

          138.9

          366

          75

          665

          900

          Y450-4

          4.4

          2570

          580

          161.1

          350

          78

          709

          (IP23/6kV)

          5.2

          720

          200

          320

          80

          784

           

          8.2

          6

          500

          138.9

          439.2

          75

          797

          1120

          Y500-4

          4.4

          2880

          580

          161.1

          420

          78

          851

          (IP23/6kV)

          5.2

          720

          200

          384

          80

          941

           

          8.2

          7

          500

          138.9

          512.4

          75

          930

          1250

          Y500-4

          4.4

          3190

          580

          161.1

          490

          78

          992

          (IP23/6kV)

          5.2

          720

          200

          448

          80

          1098

           

          8.2

          8

          500

          138.9

          585.6

          75

          1063

          1400

          Y500-4

          4.4

          3500

          580

          161.1

          560

          78

          1134

          (IP23/6kV)

          5.2

          720

          200

          512

          80

          1255

           

          8.2

          9

          500

          138.9

          658.8

          75

          1196

          1600

          Y560-4

          4.4

          3810

          580

          161.1

          630

          78

          1276

          (IP23/6kV)

          5.2

          720

          200

          576

          80

          1412

           

          8.2

          10

          500

          138.9

          732

          75

          1329

          1800

          Y560-4

          4.4

          4120

          580

          161.1

          700

          78

          1418

          (IP23/6kV)

          5.2

          720

          200

          640

          80

          1569

           

          8.2

           

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