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          行業(yè)產(chǎn)品

          • 行業(yè)產(chǎn)品

          上海滬耐泵業(yè)有限公司


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          濃漿泵,不銹鋼濃漿泵

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          參  考  價(jià)面議
          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

          產(chǎn)品型號I-1B5寸

          品       牌

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所  在  地上海市

          聯(lián)系方式:張先生查看聯(lián)系方式

          更新時(shí)間:2022-08-11 13:28:35瀏覽次數(shù):139次

          聯(lián)系我時(shí),請告知來自 智能制造網(wǎng)

          產(chǎn)品簡介

          滬耐牌I-1B型濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,I-1B型濃漿泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng),使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實(shí)現(xiàn)泵的輸送功能,該泵廣泛應(yīng)用于:化工、制藥、釀造、造紙、食品加工等行業(yè)。

          詳細(xì)介紹

          產(chǎn)品特點(diǎn):
          1、可輸送高濃度高粘度<10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
          2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
          3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ,低流量也可保持高的排出壓力。
          4、流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
          5、自吸能力強(qiáng),不用裝底閥可直接抽吸液體。
          6、泵可逆轉(zhuǎn),液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反正向沖洗的場合。
          7、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
          8、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。
          I-1B型濃漿泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
          結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
          I-1BB型:殼體鑄件,傳動(dòng)件(主軸、螺桿和繞軸)為不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
          I-1BF型:傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
          橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
          傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng),電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。
          配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無級變速機(jī),齒輪減速機(jī)供用戶選購。

          技術(shù)參數(shù):
          流量:1.5-38m3/h;
          揚(yáng)程:30-120m;
          功率:1.1-15kw;
          轉(zhuǎn)速:960r/min;
          溫度:0-100℃;
          口徑:25-150mm。

          I-1B型濃漿泵性能參數(shù):

          型 號

          流量
          (m3/h)

          揚(yáng)程
          (m)

          吸程
          (m)

          進(jìn)出口徑

          (mm)

          轉(zhuǎn)速
          (r/min)

          配用電機(jī)
          (kw)

          工作壓力
          (kg/cm2)

          I-1B1寸

          1.5

          50

          2

          25

          960

          1.1

          5

          100

          2

          25

          960

          2.2

          5

          I-1B1.5寸

          3.2

          80

          3

          40

          960

          2.2

          8

          120

          3

          40

          960

          4

          8

          I-1B2寸

          5.6

          80

          3

          50

          960

          3

          8

          120

          3

          50

          960

          5.5

          8

          I-1B2.5寸

          6.5

          60

          3

          65

          960

          3

          6

          120

          3

          65

          960

          7.5

          6

          I-1B3寸

          12

          60

          3

          75

          960

          5.5

          6

          120

          3

          75

          960

          11

          6

          I-1B4寸

          16

          60

          3

          100

          960

          7.5

          6

          I-1B5寸

          19

          60

          3

          125

          960

          11

          6

          I-1B6寸

          38

          60

          3

          150

          960

          11

          6

          老型

          老型I-1B1寸

          1.1

          30

          2

          25

          960

          2.2

          3

          老型I-1B1.5寸

          3

          80

          3

          40

          960

          3

          8

          老型I-1B2寸

          5.4

          80

          3

          50

          960

          3

          6

          老型I-1B3寸

          10

          60

          3

          75

          960

          7.5

          6

          老型I-1B4寸

          13

          60

          3

          100

          960

          11

          6

          老型I-1B5寸

          15

          60

          3

          125

          960

          15

          6

          I-1B型濃漿泵安裝尺寸:

          安裝說明:

          一: 根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。

          基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機(jī)軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超±0.毫米。倘若其軸線不重合,就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。

          泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時(shí)可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時(shí),應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。

          泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動(dòng)吋被吸入造成事故。

          使用說明:

          起動(dòng):

          1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。

          2.檢査機(jī)座.軸承和油腔無潤滑油、

          3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出.

          4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車

          5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運(yùn)轉(zhuǎn).以免損壞村套

          6.全幵出液管的閘閥

          7.開電動(dòng)機(jī)。

          停機(jī):

          1.關(guān)閉吸入管閥門。

          2.關(guān)閉排出管閥門。

          3.停止電機(jī).

          〔當(dāng)泵處于*停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗?!?/p>

          運(yùn)轉(zhuǎn):

          1.經(jīng)常檢査泵和電機(jī)軸承溫升情況.zui高溫度不應(yīng)超過75℃。

          2.及時(shí)補(bǔ)充潤滑油.保證軸承潤滑良好。

          3.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查.排除故障。

          4.當(dāng)流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

          故障與排除

          故 障

          原 因

          排除方法

          1.啟動(dòng)困難

          1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。

          1.用管子鉗搬動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn): 2.調(diào)整填料壓蓋。

          2.啟動(dòng)后 不出料液

          1.有大量空氣吸入: 2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對: 3.料液粘度過大。

          1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線: 3.稀轉(zhuǎn)料液。

          3.泵有較大的振動(dòng)或噪音

          1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心: 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣-

          1.重新調(diào)整同軸度: 2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

          4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降

          1.襯套磨損.間隙增大: 2.轉(zhuǎn)速降低: 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效: 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^

          1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿: 2.査電源和電機(jī): 3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸: 4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣.

          5.電動(dòng)機(jī)超載

          1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低.

          1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵。 2.稀釋料液: 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。

          6.軸封填料處大量漏液

          1.壓蓋過松: 2.填料磨損: 3.進(jìn)出口位置反。

          1.調(diào)整壓蓋: 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。


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