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一、南京30KN冷熱拉撥力試驗機系統(tǒng)描述

南京30KN冷熱拉撥力試驗機本機主要用于產品冷熱拉撥力試驗機測試。該機采用3臺平板電腦人機界面構成系統(tǒng)的控制核心，與各機械執(zhí)行部件*結合，保證了系統(tǒng)的*穩(wěn)定運行。在測試過程中能方便地對各種測試參數和測試數據進行對話式快速設定及實時讀取。在設計結構上參照衛(wèi)浴行業(yè)中的國標及歐美各執(zhí)行標準，盡可能地提高設備的冗余能力，在功能上滿足多種類型，多種標準的衛(wèi)浴產品測試。

產品，款式新穎、實用，整體架構合理、可靠性強為三大特點，并自主研發(fā)多項具標新立異且功能精準完善的*，*的機型架構等；在整體機臺的優(yōu)化操作，各項數據的真實可靠，工藝美感都別具一格，得到行業(yè)相當的肯定與矚目。

系統(tǒng)工作流程為：系統(tǒng)數據控制采用觸摸式平板電腦監(jiān)控，并可通過界觸摸屏設定相關控制參數，以滿足不同產品測試和不同的冷熱拉撥的測試需要，所獲各項參數在顯示屏均實時顯示，從而達到測試的目的。

• 驗收標準：

1. 冷熱拉拔測試方法及要求

1. 冷拉拔測試：將管件或工件固定在測試設備上，給管件工件兩端相反方向的力，保持1小時，管件與管材不能松脫或移位，工件兩端不能松脫或移位。
2. 熱拉拔測試：將管件或工件內充入0.01Mpa-1.0Mpa氣壓，將管件或工件浸泡在5-95℃溫度水箱中，給管件或工件兩端相反方向的力，保持1小時，管件與管材不能松脫或移位，工件兩端不能松脫或移位。
3. 將管材管件組件放入冷水或熱水中開始拉拔測試，測試樣品一定要全部淹沒在水中。

1. 設備技術要求

1. 工裝夾具可設計為簡單的手動活接夾具，按獨立三個工位設置；（三個工位上下兩端接頭規(guī)格為G1/2、G3/4、 G1內牙螺紋和G1/2、G3/4、1G外牙管件的連接 ）
2. 設備拉力要自動緩慢加力能達到0-3WN以上；并能恒定拉力保持接設定拉力不變化。
3. 設備工位三個工位，且每個工位可以按不同的壓力、溫度參數來做試驗；
4. 水箱的高度1.2M（ 測試時水箱的水能將500mm長的管件全部淹沒）
5. 設備能手動設定拉力
6. 暫停功能，測試過程中隨時可以進行暫停，但對測試結果及產品無影響；

1. 拉壓力范圍：0~3WN；（可調）
2. 水箱溫度范圍：5~95℃；（可調）
3. 設備工位：3工位（每個工位可單獨進行測試），1個水箱(可加溫或制冷)

1. 結構要求

1. 結構緊湊，占用空間不宜過大，方便操作，外形美觀；
2. 工作按鈕與人機界面在同一方向，且滿足人員的慣性模式；
3. 產品安裝固定方便，調節(jié)簡單；
4. 全結構為304不銹鋼，全防銹，牢固可靠，板厚1.0~1.2mm；

1. 操作要求

1. 板面上的按鈕、儀表、指示燈等應有清晰、牢固的標識；
2. 工裝夾具應安裝方便，可靠，調節(jié)應簡單；
3. 各按鈕操作時應靈敏可靠，人機界面調節(jié)設定應反應靈敏；

1. 其它要求

1. 設備需配備操作說明書、電路圖及相關技術參數等資料；
2. 需配備相應的工裝夾具，且工裝夾具應牢固可靠；
3. 設備應安裝有超載過載保護功能，如超載過載、漏電，設備將會自動停止；
4. 設備應設有急停開關，當設備失控或出現其它緊急情況時，可快速按下急停開關，以防損壞設備。

7   設備測試適用產品

    五金管件、PPR管件、衛(wèi)浴軟管、過濾器

二、冷熱拉撥力試驗機設備簡介：

2.1采用高精度、全數字調速系統(tǒng)及精密減速機，驅動精密絲杠副進行試驗，實現試驗速度的大范圍調節(jié)，試驗過程噪音低、運行平穩(wěn)。
2.2可實現試樣裝夾時橫梁快慢升降調整，具有過載保護等功能。

2.3設計工位：設計為三個工位，第個工位都可以獨立控制拉撥力度，力度人機界面上顯示及設定。

2.4驅動方式：每個工位采用伺服電機與精密減速機配合，帶動高精度滾珠絲桿旋轉，從而控制工位上下行程。

2.5本產品控制部份分為。控制臺內含供壓系統(tǒng)、氣壓穩(wěn)壓系統(tǒng)、電氣程序控制系統(tǒng)、信號及數據采集系統(tǒng)。操作臺、動作執(zhí)行機構、測試傳感系統(tǒng)。

2.7拉撥方式：拉撥具有兩種方式可選擇，*種，是恒定拉撥，在人機界面上先設定好所測式的拉力值，通過力度傳感器反饋的信使伺服電機自動恒定拉力力度，保拉時間可調。第二種，連續(xù)施加拉力，先在人機界上將拉力值設至（拉拔速度可調），測試時拉力系統(tǒng)自動連續(xù)施加拉撥力，直到產品斷裂或脫落伺服電機自動停止，系統(tǒng)記錄承受大力值。

2.7自動判斷：可在人機界面上設置上限及下限泄漏值及拉撥力值，通過各工位的壓力傳感器及拉撥力傳感器自動檢測，如產品有泄漏及拉撥移位時自動報警提示，并有聲光報警提示。

2.8冷熱水控制系統(tǒng)系統(tǒng)：配置一個恒溫水槽，在水槽里安裝加熱系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)，如需要用高溫水測試時，閉制冷系統(tǒng)，在人機界面上打開加熱功能，如需要低溫測試時，關閉加熱系統(tǒng)，在人機界面上打開制冷開關，可使恒溫水箱的溫度達到標準的測試效果，三個工位共用一個恒溫水槽。

2.9在數據采集、顯示方面，全部采用傳感器技術，將測試過程所要調整及監(jiān)控的試驗條件、參數、壓力、等均自動時時跟蹤采集并顯示在儀表和人機界面上。在控制方式上采用高性能平板電腦與單片機的有效結合，可實現工位選擇、試品型式選擇、試驗項目選擇、控溫參數、動作頻率、轉換周期、試驗介質（冷、熱）、試驗次數等條件參數的預置設定等各種控制功能，其突出的優(yōu)點還表現在：

2.10管路設計：按貴公司的要求，產品在超低溫水及高溫水浸泡時內部保壓測試，測試時間較長，幾乎要在管道路上做到零泄漏，因此我們在產品供壓前端的管及管件均采用不銹鋼焊接，供壓管與測試產品連接時采用高溫高壓軟管連接。

2.12試驗用的冷熱水具有自動控溫功能，還應考慮循環(huán)用水以及冷、熱量補償等技術要求，我們采取了快速加熱及快速制冷等方法，以實現冷水及熱水溫度在整個測試中的相對恒定，本司采取一套快速加熱及快速制冷的方法，從而達到測試標準，有利于設備的*連續(xù)運行。

2.13節(jié)省能耗：在浸泡時，冷熱水箱全部封閉，減少冷熱水溫流失。

2.14本試驗臺的試驗介質為水（冷、熱水），因此其主要過流元件及水箱均應采用不銹鋼或銅制材料，以確保設備*運行，間歇運行等不同工作狀態(tài)下的可靠使用壽命。

2.15制冷方式：采用直冷式制冷系統(tǒng)，測試時，水泵啟動長時間擠壓水溫就會上升，集水箱里面安裝有高精度溫度傳感器，溫度直接顯示在人機界面上，集水箱的水超過測試水溫時，傳感器會發(fā)出一個信號給儀表控制器，當控制器接收到信號時，會自動啟動制冷系統(tǒng)，當溫度降到設定溫度時，傳感器同樣發(fā)出信號給控制儀表，收到信號時將會自動控制制冷系統(tǒng)停止，達到測試恒定溫度。

2.16加熱系統(tǒng)：熱水集水箱安裝快速加熱棒，同時安裝高精度溫度傳感器，測試時，熱水在被測品出口流至水槽，在回到集水箱時水溫有些下降，當熱水箱水溫下降到設定溫度時，傳咸器發(fā)出一個信號給熱水數字控制器，控制器接收到信號時會自動啟動加熱系統(tǒng)，當熱水溫度上升到測試水溫時，傳感器同樣會給出信號到熱水控制器，控制器接收到信號時自動控制加熱系統(tǒng)停止。

2.17冷熱水箱采用全304不銹鋼，中間填充保溫棉方式制作恒溫水浴箱，使設備使用壽命大大提高，外觀精美，保溫效果好。

2.18冷熱水溫度采用儀表控制，利用精準鉑電阻測溫傳感器，時實跟蹤控制水溫，使設備的控溫精度大大提高，測試數據直觀、科學。采用氣動技術，智能機器手方案自動使試件高低水溫水箱之間循環(huán)浸入水中。

2.19試驗的循環(huán)次數在操作屏上應能設定（0~990000次）和顯示實際測試次數。

2.20試件在浸泡過程中應通入一定壓力的空氣，試驗壓力應在（0~1.0）MPa及可調。

2.21試件定位開門結構，安放試件方便。

2.22主要跟據標準而設計制造的，也可用于某些類似試驗要求的其他試品進行冷熱疲勞試驗，其低高溫可在5℃～95℃以內任意設定，自動控溫。

三、技術參數

3.1拉撥力范圍：0~30000N（可調）

3.2測試水溫范圍：5~95℃（可調）

3.3工位數：3工位

3.4試驗所配動力：AC  380V   

3.5實用功率：18KW

3.6測試氣壓：0~1.0MPa（可調）