塑料造粒機生產(chǎn)線主要用于PVC等塑料熱切造粒。 經(jīng)高速脫水機脫水后能有效去除成品顆粒的水分，干燥效果好，切粒過程操作簡便，自動化程度高，無粉塵、噪音低，切片質(zhì)量好，外形美觀。

主要設備由高混機、密煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒。因?qū)Σ煌z料的特點，造粒方式也有不同，行業(yè)上應用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，

塑料造粒機生產(chǎn)線是在消化吸收*進設備的基礎上，為滿足國內(nèi)廣大用戶對熱性塑膠薄膜，軟聚氯乙烯，化纖廢絲等廢品自理的需求而精心設計、制作、解決了制品加工生產(chǎn)過程中廢料再生利用問題，達到了降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益的目的。

維修

1.*保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防銹、防污措施。

2.嚴把原料投放關(guān)口，不允許有任何金屬及其它雜質(zhì)混在材料內(nèi)進入機器內(nèi)混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產(chǎn)時應封閉進料斗，以免雜物進入螺桿工作區(qū)。

3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內(nèi)部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產(chǎn)后如果發(fā)現(xiàn)潤滑油污染嚴重時應更換。

4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。