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          行業(yè)產(chǎn)品

          • 行業(yè)產(chǎn)品

          寧波千普機械制造有限公司


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          HY-2000橡膠注射成型機

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          參  考  價面議
          具體成交價以合同協(xié)議為準

          產(chǎn)品型號

          品       牌

          廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

          所  在  地

          聯(lián)系方式:施美玉查看聯(lián)系方式

          更新時間:2019-08-25 08:40:53瀏覽次數(shù):1426次

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          產(chǎn)品簡介

          HY-2000橡膠注射成型機

          詳細介紹

          產(chǎn)品型號:
          HY
          產(chǎn)品規(guī)格:
          2000
          產(chǎn)品說明:
           
          概述:
           HY系列橡膠注射成型機是一種*的橡膠制品熱壓成型設(shè)備,擁有一項國家(號ZL200410114840.2). 其結(jié)構(gòu)緊湊,適用性廣,效率高,成品率高. 尤其適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜,不易排氣等成型難度較高的橡膠模型制品

          本系列機型特點
           ● 標準配置為全電腦電液比例控制系統(tǒng),自動化程度高;可根據(jù)客戶要求特殊配置選用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全電腦變頻節(jié)能控制系統(tǒng)ZL01126546.4),高效節(jié)能,穩(wěn)定可靠.
           注射量及開合模行程由電子尺精確測量和控制,開合模多級速度調(diào)節(jié)。
           注射及預(yù)塑螺桿和料筒采用氮化處理,耐磨。
           熱板采用鑄鋁整體加熱,電腦PID控制,溫度精確; 注射預(yù)塑料筒采用熱油加熱,平穩(wěn)均勻.
           大屏幕LCD液晶顯示工藝參數(shù),界面直觀,操作方便。
           光幕紅外線保護裝置,確保操作安全。
           配備移模、頂出、機械托模和中子裝置。
           液壓系統(tǒng)采用高壓油泵和低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵,比例壓力閥控制,動作平穩(wěn)可靠、
          能耗低,并采用油冷卻器,保證油液工作溫度低于55℃。
            用戶可選用德國西門子或日本三菱進口PLC控制,5.7寸觸摸屏顯示。

          技術(shù)參數(shù)

          項 目
          單 位
          參 數(shù)
          柱塞直徑
          mm
          Φ85
          注射壓力
          MPa
          170
          理論注射容積
          cm3
          1500
          螺桿直徑
          mm
          Φ45
          螺桿轉(zhuǎn)速
          r/min
          0~120
          系統(tǒng)zui大工作壓力 
          MPa
          23
          鎖模力
          kN
          2000
          開模行程
          mm
          500
          熱板間距
          mm
          450~600
          熱板規(guī)格
          mm
          550×600
          電機功率
          kW
          11+5.5
          加熱功率
          kW
          16
          外形尺寸(長×寬×高)
          mm
          2835×2140×4200
          重量
          kg
          10000
          油箱容積
          L
          420


          動作流程介紹

          1、M1*層模板下降
          2、入模
          3、中子上升,快速合模,加壓
          4、座臺下降,注射
          5、排氣,座臺上升,儲前硫化計時
          6、座臺下降,儲料
          7、儲后加硫計時,座臺上升
          8、開模,中子下降
          9、出模
          10、M1*層模板上升


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