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我公司研發(fā)的這款產(chǎn)品是為了讓客戶更方便的在各種HZ的情況下更安全的運(yùn)行！同時(shí)具有-吸力強(qiáng)，高壓力，大風(fēng)量，無噪音，免保養(yǎng)的五大特點(diǎn)。

全風(fēng)變頻高壓鼓風(fēng)機(jī)采用“變頻感應(yīng)電動機(jī)+變頻器"的交流調(diào)速方式，使機(jī)械自動化程度和生產(chǎn)效率大為提高設(shè)備小型化、增加舒適性，目前正取代傳統(tǒng)的機(jī)械調(diào)速和直流調(diào)速方案。可以在變頻器的驅(qū)動下實(shí)現(xiàn)不同的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩，根據(jù)客戶現(xiàn)場使用的風(fēng)量風(fēng)壓來調(diào)速電機(jī)，以適應(yīng)負(fù)載變化的需求。

全風(fēng)變頻高壓鼓風(fēng)機(jī)規(guī)格：
功率：0.18KW 0.4KW 0.75KW 1.1KW 1.3KW 1.5KW 2.2KW 4KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW 20KW 25KW
耐高溫型：0.4KW 0.75KW 1.5KW 2.2KW 3.7KW 5.5KW 7.5KW 11KW 15KW
風(fēng)壓：50mbar-1010mbar
風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供）

產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率達(dá)到20%以上。
2. 提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補(bǔ)償裝置，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高。
3. 平滑啟動，消除啟動時(shí)的大電流沖擊，啟動時(shí)電機(jī)電流可限制在其額定電流的120%以內(nèi)。
4. 減輕電機(jī)軸承等運(yùn)動部件的磨損程度，延長其使用壽命。
5. 具有完善的保護(hù)和自保護(hù)功能保證設(shè)備安全運(yùn)行。
6. 設(shè)備故障率下降，可靠性提高，減少備品備件消耗，降低維修成本。
7. 數(shù)碼智能控制，具有強(qiáng)大的自變功能，適時(shí)動態(tài)調(diào)節(jié)，自動適應(yīng)負(fù)載工況的變化，無需人工調(diào)整。
8. 市電、節(jié)電切換，風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵智能控制節(jié)電器具有完善的市電、節(jié)電轉(zhuǎn)換功能，特殊情況下，節(jié)電調(diào)速器發(fā)生故障，可以切換到市電運(yùn)行，不會影響設(shè)備的正常運(yùn)行。、

應(yīng)用案例與應(yīng)用行業(yè)：
1、【印制電路板設(shè)備】：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干。
2、【食品、飲料灌裝設(shè)備】：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥；易拉罐的氣力輸送。
3、【清洗設(shè)備】：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機(jī)、玻璃清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)、隧道式汽車清洗機(jī)、商用洗碗機(jī)；
4、【涂裝設(shè)備】：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油， 有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
5、【輪胎及橡膠設(shè)備】：硫化機(jī)，去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
6、【電線電纜設(shè)備】：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；如空調(diào)精密銅管的除水等。
7、【魚業(yè)養(yǎng)殖】：用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)。
8、【紡織設(shè)備】：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機(jī)；高速織襪機(jī)。
9、【印刷設(shè)備】：UV上光機(jī)、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥；絲網(wǎng)印刷機(jī)械。
10、【汽車工業(yè)】：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；
11、【空氣處理設(shè)備】：用于大氣環(huán)境的氣體檢測設(shè)備：有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用。
12、【塑料輔機(jī)及中1供料系統(tǒng)】：在流延機(jī)使用中，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)，保證流延膜均勻；同時(shí)用于注塑機(jī)的真空上料，干燥、除濕以及中1供料系統(tǒng)。
13、【電子生產(chǎn)設(shè)備】：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機(jī)使用中，吹除印制板面多余焊料，同時(shí)排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個(gè)光亮、平整、均勻的焊料涂層；在覆銅膜生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強(qiáng)。
14、【扦樣機(jī)設(shè)備】：吸糧食高壓仟樣風(fēng)機(jī)扦樣過程當(dāng)扦樣點(diǎn)選好后，啟動微型吸糧器，再啟動扦樣桿升降電機(jī)按下降按鈕。當(dāng)扦樣桿插入糧食后，微型吸糧器使吸糧管與扦樣桿形成一定的負(fù)壓，這時(shí)糧食從扦樣孔進(jìn)入通過吸糧管進(jìn)入微型吸糧器內(nèi)，即完成了扦樣作業(yè)。

兩大保養(yǎng)事項(xiàng)：

一，高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月進(jìn)行一次一級保養(yǎng)，其內(nèi)容和要求為：

1.清潔外表無銹蝕、無油跡，清掃內(nèi)部塵垢，并清潔周圍環(huán)境。
2.檢查外殼及防護(hù)設(shè)備。
3.檢查風(fēng)機(jī)葉片有無磨損、裂紋，并進(jìn)行相應(yīng)的修復(fù)工作。
4.檢查和緊固各部螺栓。
5.檢查聯(lián)軸器(靠背輪)或皮帶輪及傳動皮帶，如有必要，更換新傳動皮帶。
6.檢查軸承箱，清洗軸承，調(diào)整油位，保持潤滑油符合潤滑要求。
7.檢查、修復(fù)調(diào)節(jié)風(fēng)門，保證其靈活好用。
8.檢查防震部分及震動情況。

二、風(fēng)機(jī)運(yùn)行一年后進(jìn)行一次二級保養(yǎng)，其內(nèi)容和要求如下：
1.清掃風(fēng)機(jī)內(nèi)、外部灰垢及周圍環(huán)境。
2.檢修外殼和保溫層，并重新油漆。
3.清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部，檢查風(fēng)機(jī)葉片有無磨損、裂紋，并進(jìn)行修復(fù)或更換，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)子平衡試驗(yàn)，保證其合格。
4.檢修調(diào)節(jié)風(fēng)門，保證其動作靈活、開度指示正確。
5.清洗軸承箱，更換潤滑油。
6.調(diào)換聯(lián)軸器(靠背輪)上磨損的橡皮圈、皮帶輪和傳動皮帶等。
7.檢查、調(diào)整電機(jī)軸和風(fēng)機(jī)軸的同心度和水平度(當(dāng)用聯(lián)軸器連接時(shí))。
8.檢修冷卻水系統(tǒng)。
9.檢查和緊固各部螺栓。

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