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430鍛方/超寬鍛板-430生產(chǎn)

，Nb，AI，NbAI，MO－Al＠膜，并探討了不同的藝參數(shù)如：基片負偏壓，弧電流和鍍覆時間)對鍍膜成份、鍍膜厚度的影響。研究了上述5種鍍膜樣品在600C的2．3％SO／／8．8％N大總壓為fat叫’飛氛下的腐蝕行為。實驗表明：該五種鍍膜樣品的腐蝕動力學曲線均遵循拋物線規(guī)律。鍍MO，Nb，Nb－AI薄膜樣品的抗腐蝕性能基體引0不銹鋼差；而鍍川，M。叭薄膜樣品的抗腐蝕性能憂于基體材料。

我公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精金和殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應用于石油化、、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機械、儀器儀表等領域。

結(jié)果表明，研究不銹鋼合金的超高溫腐蝕行為十分必要和迫切。試驗選擇A402（GBE310-16）不銹鋼焊條熔敷金屬作為基礎，改變?nèi)鄯蠼饘僦蠳i的含量和Cr含量，并在焊條皮中加入加入一定量的稀土氧化物。對不同成分的熔敷金屬進行1380℃超高溫氧化（為1個大氣壓的空氣）試驗和1280℃的超高溫硫化（為空氣加SO2）試驗。選擇失重法繪制了失重率-時間曲線，結(jié)合光學顯微分析、電鏡分析、能譜分析及X-射線衍射等手段，試驗根據(jù)熔敷金屬的成分和高溫及常溫組織點，對宏觀現(xiàn)象和微觀現(xiàn)象進行了分析討論。

沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20號合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

430鍛方/超寬鍛板-430生產(chǎn)對304不銹鋼電化學腐蝕行為的研究表明：納米化后,納米晶304不銹鋼耐SO42-離子和耐Cl-離子水溶液腐蝕的性能增強,其表面大量的晶界為Cr元素在表面的迅速擴散提供了快速擴散通道,使得其表面形成的鈍化膜具有更高的性,從而了材料的耐蝕性能。對業(yè)純鐵電化學腐蝕行為的研究表明：納米化后,塊體納米晶業(yè)純鐵的耐腐蝕性能粗晶業(yè)純鐵明顯,由于納米晶業(yè)純鐵的表面均勻化和織構(gòu)使得其軋制表面的表面能低于粗晶業(yè)純鐵表面的平均表面能,了腐蝕微電池的形成,從而了塊體納米晶業(yè)純鐵在溶液中的耐腐蝕性能。

另外,通過設計熔煉試驗了Cr15Mn9Cu2Ni1N不銹鋼中B或N含量,從而改變其顯微組織與凝固,為這種鋼連鑄坯的熱塑性提供理論參考。對Cr15Mn9Cu2Ni1N連鑄坯的顯微組織進行分析,為了對,同時分析了Cr17Mn6Ni4Cu2N連鑄坯的顯微組織。結(jié)果表明：Cr15Mn9Cu2Ni1N不銹鋼殼層d<27mm區(qū)域的顯微組織由殘留δ鐵素體、奧氏體基體與較亮的通道狀奧氏體組成；而距離表層表面27mm左右區(qū)域通道狀奧氏體消失,這種鋼的凝固為FA。

S31254、astelloyB-3、1Cr25Ni20Si2、725LN、NS111、Ni2200、Nickel201、4J29、NS112、4J42、90CuNi10、Inconel600、F44、Incoloy925、N6、G2132、3J58、B30

腐蝕掛片和電化學表明Pd-Ni合金膜層在高溫硫酸介質(zhì)中的耐蝕性能優(yōu)異,但卻不具備在高溫甲乙混合酸介質(zhì)中對316L不銹鋼基體的保護效果,而Pd-Cu合金膜在高溫硫酸介質(zhì)中不具備防護性能,但在高溫甲乙酸介質(zhì)中對316L不銹鋼基體有優(yōu)異的保護效果。通過SEM、EDS、XPS、XRD等研究對Pd-Ni合金膜和Pd-Cu合金膜進進行了表征,研究結(jié)果表明：Pd-Ni合金膜為面心結(jié)構(gòu)的*固溶體,膜層中的Ni含量可以通過藝參數(shù)在30-50at.%之間調(diào)控,Pd在Pd-Ni膜層表面富集,膜層中Ni含量的會膜層的耐蝕性。

不銹鋼材料具有高的化學性和優(yōu)良的綜合機械性能,是由于其基體中含有Cr,Ni等合金元素,使不銹鋼表面有很強的鈍化能力,使其在很多介質(zhì)中都具有優(yōu)良的耐腐蝕性,所以在諸多業(yè)領域廣泛應用。但是在許多化生產(chǎn)設備中一些無機酸類如硫酸等的作溫度往往達到85℃以上,由于溫度升高,這些無機酸就可能由氧化性轉(zhuǎn)化為還原性,這樣不銹鋼表面的鈍化膜將會溶解掉,并且失去了自我修補的能力。大部分的有機酸,如醋酸和甲酸都具有一定的還原性,在高溫條件下也會對不銹鋼造成較快的腐蝕。

通過對鐵素體不銹鋼性能進行的研究,有利于推動這類資源節(jié)約型材料的品種及應用。實驗鋼在1100℃高溫再結(jié)晶退火后,隨著退火時間的,抗拉強度逐漸,屈服強度逐漸,伸長率隨退火時間的變化不明顯。鐵素體不銹鋼的斷口呈韌性斷裂。鐵素體不銹鋼的熱疲勞裂紋從V形缺口處萌生,夾雜物為裂紋萌生優(yōu)先區(qū)域；熱疲勞裂紋長度和擴展速度隨熱疲勞上限溫度的升高而增大；熱疲勞裂紋優(yōu)先沿晶界擴展,高溫氧化是疲勞裂紋擴展的主要因素。

以熱塑性曲線為主要指標,找出兩個鋼種連鑄坯的脆性區(qū)溫度范圍,409L在1150℃以上存在第Ⅰ脆性區(qū),430不銹鋼存在第Ⅲ脆性區(qū),溫度范圍為700-900℃左右。為了進一步理解連鑄坯的高溫力學性,本文還對兩鋼種的高溫拉伸狀態(tài)下斷裂試樣的組織和金相進行了研究,結(jié)果表明：409L的再結(jié)晶溫度是900℃左右,409L在1000℃發(fā)生晶粒長大的現(xiàn)象,在高變形的中409L的組織都是鐵素體單相狀態(tài),沒有發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變；430再結(jié)晶溫度大概是800-900℃左右,430在1100℃發(fā)生晶粒長大的現(xiàn)象,在高變形中組織會經(jīng)歷奧氏體與鐵素體的雙相區(qū),溫度范圍為800-1150℃。

在600℃對奧氏體不銹鋼的蠕能進行了嘗試性試驗,斷口主要呈脆性斷裂,沿晶斷面周圍有棱。S01鋼晶粒表面有大量微小韌窩,表明晶界出現(xiàn)顯微空洞并慢慢長大形成裂紋源,同時在斷口分析時發(fā)現(xiàn),在相當數(shù)量的晶棱(三晶粒交界)處出現(xiàn)了裂紋,晶界顯微孔洞和三叉晶界處出現(xiàn)的裂紋S01鋼蠕變斷裂。S03鋼晶粒表面沒有微小韌窩,出現(xiàn)了條狀NbC第二相,周圍有明顯的棱,說明條狀第二相邊緣首先出現(xiàn)微裂紋。