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漏電起痕試驗(yàn)原理試驗(yàn)機(jī)是按要求進(jìn)行蝕損的測(cè)量：

1、耐電痕化指數(shù)對(duì)于材料和制造部分的質(zhì)量控制作為一種可接受判斷標(biāo)準(zhǔn)的一種方法，相比電痕化指數(shù)主要用作材料基本特性和性能比較。試驗(yàn)結(jié)果不能直接用于估計(jì)電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)安全爬電距離.

2、通過本實(shí)驗(yàn)，可以鑒別用于潮濕環(huán)境下工作電氣設(shè)備上的原材料耐電痕化性能是差，一般還是優(yōu)良。為評(píng)定戶外使用材料的性能，要求采用更嚴(yán)酷的*試驗(yàn)，采用較高電壓和大量試樣（IEC60587斜板試驗(yàn)），其他試驗(yàn)方法如斜板法可從本標(biāo)準(zhǔn)給出的滴定試驗(yàn)按不同順序排列材料。

3、電痕化：在電應(yīng)力合電解雜質(zhì)的聯(lián)合作用下，固體絕緣材料表面和/或內(nèi)部導(dǎo)電通道逐步形成。

4、電痕化失效：導(dǎo)體部分間由于電痕化絕緣失效，目前試驗(yàn)，由于至少0.5A,持續(xù)2s電流通過試樣表面和/或試樣內(nèi)，電痕化通過已過一過流裝置動(dòng)作顯示。

5、電蝕損：由于放電作用使電氣絕緣材料產(chǎn)生耗損。

6、空氣電?。涸嚇颖砻嫔想姌O間產(chǎn)生的電弧。

7、相比電痕化指數(shù)：5個(gè)試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒時(shí)的大電壓值，還包括100滴試驗(yàn)時(shí)關(guān)于材料性能敘述（11.4）注：CTI判斷標(biāo)準(zhǔn)可要求關(guān)于蝕損程度敘述。在試驗(yàn)時(shí)，允許材料非持續(xù)燃燒不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是shouxuan 因素，見附錄A。

漏電起痕試驗(yàn)原理試驗(yàn)機(jī)：

1、被支撐試樣上表面幾乎為水平面，兩電極間施加一電應(yīng)力，電極間試樣表面經(jīng)受連續(xù)電解液滴，直到過電流裝置動(dòng)作，或發(fā)生持續(xù)燃燒或直到試驗(yàn)通過。

2、每一試驗(yàn)是短期的（少于1h），多50滴或100滴，電解液大約為20mg，間隔30s滴下，試樣表面鉑金電極間距為4mm。

3、試驗(yàn)時(shí)，電極間施加100V~600V交流電壓。

4、試驗(yàn)過程中試樣也可能腐蝕或變軟，因此允許電極陷入試樣，試驗(yàn)時(shí)，同時(shí)報(bào)告通過試樣形成的洞以及洞的深度（測(cè)量試樣厚度），可用更厚的試樣重測(cè)，試樣大厚度為10mm。

5、通過電痕化導(dǎo)致失效，所需液滴數(shù)通常隨施加電壓降低而增加，低于臨界值時(shí)，電痕化不再發(fā)生。

鉑金電極：

1、應(yīng)使用小純度為99%的鉑金電極（見附錄B），兩電極應(yīng)有一矩形橫截面（5±0.1）mm*（2±0.1）mm，有一30°±2°斜面，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.1mm寬。

2、建議每次試驗(yàn)后用機(jī)械方法再研磨電極的刃，確保電極保持所要求的公差，特別是對(duì)于斜面和角。

3、在水平放置的試樣待測(cè)光滑平面上，兩電極面垂直相對(duì)，電極之間成60°±5°角，電極間相距應(yīng)為4.0mm±0.1mm。用一薄的矩形金屬滑規(guī)檢驗(yàn)電極間距，電極應(yīng)能自由移動(dòng)，每一個(gè)電極施加于試樣表面的力，在試驗(yàn)開始時(shí)應(yīng)為1.00N±0.05N。應(yīng)設(shè)計(jì)成試驗(yàn)時(shí)其壓力盡可能保持不變。

4、在某些材料上單獨(dú)試驗(yàn)，電極陷入深度較小，電極壓力通過彈簧產(chǎn)生，然而在一般用途設(shè)備上靠重量產(chǎn)生壓力。注：大多數(shù)，但不是所有設(shè)計(jì)裝置，如果試驗(yàn)時(shí)由于試樣軟化或腐蝕，電極產(chǎn)生移動(dòng)，導(dǎo)致電極刃產(chǎn)生電弧及電極間距改變，間距改變的程度和方向?qū)⑷Q于電極中心相對(duì)中心相對(duì)位置和電極與試樣的接觸點(diǎn)，這些變化很大程度取決于材料，但不是決定性的，內(nèi)部裝置設(shè)計(jì)的差異導(dǎo)致結(jié)果不同。