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  換熱器降低阻力的方法介紹

板式換熱器作為一種新型的換熱設備，它是由傳熱板片、密封墊、壓緊板和夾緊螺栓等部件組成?？梢蕴岣甙迤g流通介質的平均流通的速度，同時可以提高傳熱系數(shù)，但減少了換熱面積。加大板式換熱器的阻力，提高循環(huán)泵的耗電量和設備造價。當冷熱介質流量比較大時，可采用以下方法降低板式換熱器的阻力，并保證有較高的傳熱系數(shù)。

 1、采用熱混合板

熱混合板的兩個面采用的波紋結構是相同的，板片可以按照人字形的可以劃分為硬板和軟板兩種，夾角大于90度的為硬板，夾角小于90度的為軟板。當出現(xiàn)兩種介質的流量比較大時，可以采用熱混合板這樣減少了板片的換熱面積。當然了熱混合板的兩側的角度直徑是相同的，熱介質的流量比較大時，冷介質一側的L壓力損失會比較大。另外，熱混合板設計技術難以實現(xiàn)精確匹配，往往導致節(jié)省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。

2.采用非對稱型板式換熱器

對稱型板式換熱器是由兩種波紋板片組合而成，這樣冷熱介質的流通面積的特性和壓力要必須降低才行。非對稱型(不等截面積型)板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑L直徑較大。

3.采用多流程組合

當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側采用較少的流程，以降低板式換熱器阻力。多流程組合出現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

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