盾構(gòu)機(jī)發(fā)泡劑自生產(chǎn)設(shè)備

本設(shè)備是一種能夠根據(jù)地鐵/隧道盾構(gòu)等建設(shè)中的各種渣土的性狀，即時(shí)科學(xué)快速地制造出適應(yīng)不同盾構(gòu)工況的渣土改良產(chǎn)品的自動(dòng)化控制設(shè)備。
所謂的渣土改良產(chǎn)品，行業(yè)內(nèi)稱為盾構(gòu)發(fā)泡劑；
我們這套設(shè)備簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是用來(lái)制造發(fā)泡劑的發(fā)泡劑生產(chǎn)機(jī)，其目的就是解決行業(yè)產(chǎn)品沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，科學(xué)化，經(jīng)濟(jì)效益差等問(wèn)題。

首先我們分析一下為什么有這種設(shè)備？

現(xiàn)有技術(shù)（背景技術(shù)）隨著地下施工行業(yè)的快速發(fā)展，盾構(gòu)施工作為城市地鐵、電力、公路等隧道的主要核心施工方式，已然不可替代。因此作為盾構(gòu)施工的主要設(shè)備-盾構(gòu)機(jī)也在不斷發(fā)展與進(jìn)步，其中土壓平衡盾構(gòu)機(jī)是盾構(gòu)機(jī)中的主流型號(hào)，90%的占有率。
因此我們要分析與解決的問(wèn)題來(lái)了，土壓平衡盾構(gòu)機(jī)對(duì)渣土改良的要求非常高，其直接影響盾構(gòu)掘進(jìn)的順利與安全?？墒侨缃裰饕苁堑叵率┕さ刭|(zhì)條件復(fù)雜多變，人員施工水平差異化與渣土改良相關(guān)產(chǎn)品缺乏標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)化之間的矛盾日益突出。
我們傳統(tǒng)的發(fā)泡劑市場(chǎng)運(yùn)作模式是供應(yīng)商提供成型的某種特定配比并適合某種渣土的發(fā)泡劑，以物流方式給施工單位交貨；
這種模式我們分析下來(lái)有以下缺點(diǎn)：
行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，產(chǎn)品無(wú)序，良莠不齊工況復(fù)雜多變，要求技術(shù)調(diào)配即時(shí)高效，簡(jiǎn)單來(lái)講，我們工程上用的發(fā)泡劑采用傳統(tǒng)模式發(fā)貨，到現(xiàn)場(chǎng)之后需要技術(shù)人員來(lái)協(xié)助調(diào)節(jié)成品的配比，因?yàn)榘l(fā)貨的產(chǎn)品配比是固定的，在施工單位是否適用還有待觀察調(diào)整，如果配比不適合某種土質(zhì)，那么所有的發(fā)泡劑可能就需要重新配比調(diào)節(jié)成分，這樣一來(lái)，整個(gè)的時(shí)間成本和運(yùn)輸成本就比較大；兩者之間矛盾成本居高不下，效率（技術(shù)）低缺少科學(xué)系統(tǒng)化的統(tǒng)一和分析；

為此我們對(duì)使用本設(shè)備前后成本做了一個(gè)對(duì)比：

	使用前成本分析	使用后成本分析
直接成本分析	泡沫劑市場(chǎng)單價(jià)（元/噸）	原料成本：（10-20%原料）800-2000 元/噸
	國(guó)產(chǎn)：4000-7000	水：10 元/噸
	進(jìn)口：7000-10000	電：10 元/噸
	成分分析（每噸）	人工（每天）：2 噸人/h*8h=16 噸
	表面活性劑：10-20%	設(shè)備：幾十萬(wàn)一次性投入
	水：80-90%	設(shè)備：幾十萬(wàn)一次性投入
間接成本分析	由于含水量達(dá)：80-90%以百噸用量分析	沒(méi)有以上各種麻煩
	1.80-90 噸，運(yùn)費(fèi)沒(méi)有價(jià)值，500 元/噸（平均）	1.設(shè)備的養(yǎng)護(hù)，設(shè)備精小耐用，自動(dòng)化程度高
	2.包裝費(fèi)用極大的浪費(fèi)，塑料造成環(huán)境污染	2.無(wú)需包裝，80-90%運(yùn)輸節(jié)省，吊裝卸節(jié)省
	3.80-90%吊裝，倉(cāng)儲(chǔ)，裝卸帶來(lái)的隱患	3.泡沫劑，分散，聚合，渣土改良一體
	4.市場(chǎng)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，產(chǎn)品良莠不齊	4.進(jìn)入互聯(lián)網(wǎng)云端，共享全國(guó)渣土改良數(shù)據(jù)
	5.庫(kù)存難于處理	5.成分環(huán)保，屬大宗商品，采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，不受市場(chǎng)因素、誠(chéng)信問(wèn)題影響
	6.由于工況改變?cè)斐傻母鞣N麻煩，技術(shù)響應(yīng)慢

由于我們解決了現(xiàn)場(chǎng)多變的產(chǎn)品要求和傳統(tǒng)方式從工廠到客戶漫長(zhǎng)的研發(fā)過(guò)程：
首先極大的降低了客戶成本：直接成本降低 70%，間接成本降低了 50%。
第二，極大的縮短了研發(fā)周期和生產(chǎn)使用周期，從原先 2-3 周的時(shí)間縮短到 24 小時(shí)以內(nèi)。
第三，從技術(shù)角度，讓原先呆板的硬性的生產(chǎn)與研發(fā)，直接變?yōu)楝F(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)的研發(fā)，掌握了手現(xiàn) 場(chǎng)資料以及后期資料，*可以做到數(shù)據(jù)統(tǒng)籌分析的方式來(lái)不斷歸納優(yōu)化施工方案，指數(shù)級(jí)地提高了客戶技術(shù)效率。
第四，由于市場(chǎng)產(chǎn)品良莠不齊，該產(chǎn)品消耗量數(shù)以千噸/ 每單位客戶，大量的存在環(huán)保隱患，因此我們的方案可以讓客戶在源頭抓住產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕污染與毒害，所有原料環(huán)?？煽?。
最后，我們極大的減少了產(chǎn)品包裝的浪費(fèi)，符合國(guó)家節(jié)能減排的要求，以全國(guó)總消耗量 5 萬(wàn)噸，全行業(yè)推廣這項(xiàng)技術(shù)，一年可節(jié)約 5 萬(wàn)個(gè)塑料包裝桶，節(jié)省4.5萬(wàn)噸運(yùn)輸費(fèi)用。

因此，我們通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備工藝的改造，立足用全自動(dòng)小型化，工廠生產(chǎn)過(guò)程直接移植到施工現(xiàn)場(chǎng)，并通過(guò) PLC 以及計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存統(tǒng)計(jì)分析，針對(duì)客戶的多變工況實(shí)時(shí)的調(diào)整各類產(chǎn) 品參數(shù)，并且將不同參數(shù)存儲(chǔ)和分析，再不斷優(yōu)化產(chǎn)品方案，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的方式讓施工更安全，更可靠，更科學(xué)，更經(jīng)濟(jì)。

盾構(gòu)機(jī)發(fā)泡劑自生產(chǎn)設(shè)備是一個(gè)新興的行業(yè)設(shè)備，主要用于根據(jù)盾構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)工況，實(shí)時(shí)調(diào)整發(fā)泡劑有效成分配比，來(lái)生產(chǎn)出發(fā)泡劑以到改良土壤特性的的發(fā)泡劑生產(chǎn)設(shè)備，以PLC 控制所有生產(chǎn)過(guò)程，結(jié)合地下盾構(gòu)機(jī)的數(shù)據(jù)，小型化標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化來(lái) 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的生產(chǎn)。

設(shè)備性能特點(diǎn)：

1，PLC 控制，電腦數(shù)據(jù)保存記錄，操作簡(jiǎn)便

2，全自動(dòng)操作，進(jìn)出料簡(jiǎn)便，生產(chǎn)量為 10min/噸，進(jìn)出料自動(dòng)化，僅需單人無(wú)負(fù)重操作即可，4 小時(shí)可以滿足一周的施工用量

3，整體設(shè)備 IP（防塵、防腐、防銹），設(shè)備占地面積小，*無(wú)高空作業(yè)。

4，成分環(huán)保安全，生產(chǎn)方式物理攪拌，類似拌漿，無(wú)噪音，無(wú)粉塵，無(wú)機(jī)械安全隱患

5，選配+定制：例如保溫蒸汽加熱等；

6，成分檢測(cè)儀+具塞量筒：檢測(cè)成品有效含量，檢測(cè)方式科學(xué)、簡(jiǎn)便、成本低；

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