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　　9寸小型開煉機(jī)（電加熱水冷）

　　選用開煉機(jī)塑煉的方法一般有以下幾種:薄通塑煉法、一次塑煉法、分段塑煉法以及增加化學(xué)塑解劑塑煉法等。

　　1)薄通塑煉法薄通塑煉法是將生橡膠膠料在轆距為o.5-1.0mm的工藝條件下經(jīng)過輯隙，不進(jìn)行膠料包輯的操作直接薄通落盤，按照工藝要求重復(fù)操作即可。薄通塑煉法塑煉作用較好，其塑煉膠的可塑性高且均勻，適宜于各種橡膠的塑煉，特別是一些機(jī)械塑煉作用差的合成橡膠(如丁睛橡膠)，因而在工程運(yùn)用中運(yùn)用比較廣泛。但其出產(chǎn)功率較低。

　　2)一次塑煉法一次塑煉法便是包輯塑煉法，作業(yè)時將生橡膠塊在較大的輻距(5-10mm)條件下在構(gòu)成包輻之后進(jìn)行接連過輻式塑煉，直到工藝所規(guī)則的時刻停止。在塑煉過程中無須停放，而且屢次進(jìn)行割刀以利散熱和取得均勻的可塑性。該辦法適宜于并用膠的摻和以及易于包輯的合成橡膠的塑煉。一次塑煉法的塑煉時刻較短、操作便利、勞動強(qiáng)度較低，但塑煉的技能作用不是很抱負(fù)(!~p膠料可塑度的增加起伏小，塑煉膠的可塑性不夠均勻。

　　3)分段塑煉法當(dāng)塑煉膠的可塑性要求較高，選用一次塑煉法或薄通法達(dá)不到工藝要求時便選用二次塑煉法或三次塑煉法。一般先將生橡膠塑煉一段時刻(15min左右)，然后冷卻下片并停放4~8h再進(jìn)行第2次塑煉，如此重復(fù)數(shù)次，直至到達(dá)膠料的可塑度要求。這種塑煉法的出產(chǎn)功率較高，塑煉膠的可塑性高而且均勻，因此運(yùn)用較為廣泛。但該法的出產(chǎn)管理較為費(fèi)事，半成品占地面積大，不適合于接連化出產(chǎn)的要求。當(dāng)塑煉膠的威氏可塑度要求在0.5以內(nèi)時，一般不需要進(jìn)行分段塑煉。

　　4)增加化學(xué)塑解劑塑煉法這種辦法是在薄通塑煉法和一次塑煉法的基礎(chǔ)上增加化學(xué)塑解劑進(jìn)行塑煉的辦法，可進(jìn)步生橡膠的塑煉功率，縮短塑煉時刻(如天然橡膠運(yùn)用0.5份促進(jìn)劑m，塑煉時刻便可縮短50%左右)，降低塑煉膠的彈性復(fù)原和縮短。為防止塑解劑的飛揚(yáng)損失和進(jìn)步其分散性，通常先將塑解劑預(yù)先制成母煉膠，塑煉時按份額參加。